一种利用低品位含锌矿物生产氧化锌的方法

摘要

一种利用低品位含锌矿物生产氧化锌的方法，它涉及一种工业级氧化锌的制备方法。它的工艺步骤如下：根据配比将锌氨络合物净化液缓慢加入到快速搅拌的硫酸锌净化液中，在常温下，反应二十分钟，得到碱式碳酸锌沉淀和硫酸铵溶液；将得到的硫酸铵溶液和碱式碳酸锌沉淀混合物过滤，得到粗碱式碳酸锌和硫酸铵溶液；将得到的蒸馏水清洗粗碱式碳酸锌，得到合格的碱式碳酸锌；将得到的碱式碳酸锌烘干水份在5%-15%，在温度为1100℃，煅烧两个小时，得到氧化锌。它原料来源广泛，在生产硫酸锌的过程中为一段中性浸出，工艺流程简单、无需复杂设备、成本低、产品纯度高，无废水排放，辅料循环利用，节约成本，环保。

主权项

一种利用低品位含锌矿物生产氧化锌的方法，其特征在于它的工艺步骤如下：(1)、选取来源广泛的含硫低、含锌低、含铁高的矿粉作为原料，选用价格低廉的劣质硫酸铵做为补硫剂；(2)、将含锌矿粉与硫酸铵混合，比例按照实际测算的硫化锌与氧化锌的含量确定，焙烧温度为450℃，焙烧时间为一小时，得到含有硫酸锌的烧结矿，回收氨水；(3)、按初浸取液的波美度及烧结矿的硫酸锌含量确定浸取的液固比，浸取一个小时溶解，得到混合溶液；(4)、将步骤(3)得到的混合溶液，经过滤，得到初浸取液；(5)、将步骤(4)得到的初浸取液，加步骤(2)回收的氨水，在90℃‑100℃的条件下，反应十分钟会迅速形成黄钾铁矾沉淀物，将铁去除，过滤，得到浸取液；(6)、将步骤(5)所得的浸取液在60℃‑70℃条件下，加第一氧化剂，将Fe2+氧化成Fe3+，调节剂调节PH值为5.2‑5.4，反应时间为半小时，使Fe3+沉淀，过滤，得到浸取液；(7)、将步骤(6)所得的浸取液在60℃‑70℃条件下，加第一提纯剂，反应半小时，除重金属等杂质，得到含Pb、Cd、As、Cu、Ni、Co、Sb等合格的浸取液，过滤，得到浸取液；(8)、将步骤(7)所得的浸取液在60℃‑70℃条件下，加第二氧化剂反应半小时，进一步除铁、锰，过滤，得到合格的硫酸锌净化液；(9)、将步骤(2)回收的氨水与碳酸氢铵、水按一定比例混合配液，配比出的混合溶液含碳酸根质量比为12%，含氨质量比为10.5%，在50℃‑60℃条件下浸出，反应半小时，得到粗浸取液；(10)、将步骤(9)得到的粗浸取液过滤，在50℃‑60℃的条件下，加第二氧化剂反应半小时，将Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe（OH）3胶体沉淀，过滤；(11)、将步骤(9)得到的浸取液在50℃‑60℃条件下，加第二提纯剂，反应一小时除重金属等杂质，得到含Pb、Cd、As、Cu、Ni、Co、Sb等合格的浸取液，过滤；(12)、根据配比将锌氨络合物净化液缓慢加入到步骤(8)中得到的硫酸锌净化液中，在常温下，反应二十分钟，得到碱式碳酸锌沉淀和硫酸铵溶液；(13)、将步骤(12)得到的硫酸铵溶液一半经蒸发、浓缩、结晶，得到硫酸铵晶体，蒸发出的水蒸气经冷凝回收得到蒸馏水；(14)、将步骤(12)得到的硫酸铵溶液和碱式碳酸锌沉淀混合物过滤，得到粗碱式碳酸锌和硫酸铵溶液，用步骤(13)中得到的蒸馏水清洗粗碱式碳酸锌，得到合格的碱式碳酸锌；(15)、将步骤(14)得到的碱式碳酸锌烘干水份在5%‑15%，在温度为1100℃，煅烧两个小时，得到氧化锌。