一种双凸模差速挤压制备管材弯曲件的成型装置

摘要

一种双凸模差速挤压制备管材弯曲件的成型装置，挤压成型装置包括模具成型部分、模具固定部分和导向部分；模具成型部分包括凹模、凸模、芯轴和挤压块；模具固定部分包括底座固定板、支撑座、滑板、凹模固定板；模具的导向部分包括导向柱、导套、顶板、底座固定板。本发明的优点是：模具采用卧式挤压，提高了挤出弯曲管件的长度范围。模具成型部分的凹模，凹模固定板均采用分块形式，便于挤压完成后工件的取出与坯料的再次挤压。芯轴固定板通过导向杆和燕尾槽导向，由螺杆通过手动顶出。凹模与凸模、芯轴中心线在一条直线上，装配方便易于调整。通过改变凸模A、B的挤压速度，制造凸模A、B之间的挤压速度差值，利用这个差值来制备管材弯曲件，该装置结构合理、工艺简单，管材弯曲件壁厚均匀且不起皱、横截面无畸变，质量可靠，具有广泛的应用前景。

主权项

一种双凸模差速挤压制备管材弯曲件的成型装置，其特征在于：挤压成型装置包括模具成型部分、模具固定部分和导向部分；模具成型部分包括凹模、凸模、芯轴和挤压块，凹模型腔上部分为圆柱形，出料端为圆锥台，凸模为半圆环状，凹模，凸模的中心线、坯料中心线与芯棒中心线重合，坯料为同心料；模具固定部分包括底座固定板、支撑座、滑板、凹模固定板，凹模固定板有燕尾槽，滑板与凹模固定板之间滑动配合，凹模固定板与凹模连接，凹模固定板的一半固定在底座固定板上，底座固定板固定在支撑板上；底座固定板的中心设有出料口，模具成型部分位于凹模固定板内，芯轴嵌于滑板内，芯棒下端位于凹模锥形出口处；导向部分包括导向柱、导套、顶板、底座固定板、滑板，导套固定在滑板内，导向柱与导套之间为小间隙滑配；设定凸模A的高度为HA，凸模B的高度为HB，坯料的高度为H，凸模A的速度为VA，凸模B的速度为VB，则须满足：VA＞VB时， V A - V B < H B × V A H ; VB＞VA时， V B - V A < H A × V B H ; 所述凹模出料端的圆锥台，锥度为45°～60°，锥台高度h为15mm～30mm，挤压筒高度即凹模型腔内圆柱形的高度H≥50mm；装置所成型弯曲管件壁厚3mm≥t≥0.5mm；弯曲角度为180°＞α≥90°；所述的模具成型部分的凹模、凹模固定板均采用分块形式，便于挤压完成后工件的取出与坯料的再次挤压。