一种无铬耐候钢

摘要

本发明属于冶金制造领域，涉及一种低成本耐候钢种的成分及其制造方法。钢的化学成分按质量％为：C 0.06～0.16，Si 0.10～0.55，Mn 0.80～1.70，P 0.020～0.065，S≤0.015，Cu 0.15～0.25，Ni≤0.30，Nb≤0.075，B 0.002～0.005。其余为铁和不可避免的杂质。本钢种的发明主要元素为C、Si、Mn、P、S、Cu、Ni、Nb、B等合金元素，余量为Fe。本钢种经过冶炼、轧制、冷却后成材，不需要后续的热处理工艺，并使钢获得良好的耐候和力学性能。本产品为非调制钢，主要用于建筑、桥梁等结构用钢。

主权项

1.一种无铬耐候钢，其特征在于钢的化学成分按质量％为：C0.06～0.16，Si0.10～0.55，Mn0.80～1.70，P0.020～0.065，S≤0.015，Cu0.15～0.25，Ni≤0.30，Nb≤0.075，B0.002～0.005；其余为铁和不可避免的杂质；本钢种在轧制成材后，其性能达到下表所示的要求：产品形态是H型钢或4～40mm的板带产品；所述的无铬耐候钢H型钢通过下列步骤制备，包括高炉铁水转炉炼钢、LF或RH精炼、异形坯或矩形坯连铸、BD初轧、精轧、冷床空冷、矫直、切割成材H型钢，具体包括下列步骤：1）铁水预脱硫后运至转炉进行冶炼；采用LF或RH精炼，使钢的化学成分按质量％为：C0.06～0.16，Si0.10～0.55，Mn0.80～1.70，P0.020～0.065，S≤0.015，Cu0.15～0.25，Ni≤0.30，Nb≤0.075，B0.002～0.005；其余为铁和不可避免的杂质；2）精炼完毕后进入异型坯或矩形坯连铸工序，生产出近终型连铸坯料或矩形坯坯料；3）坯料采用冷装或热装热送方式进入加热炉，加热到1180～1280℃出炉，进行高压水除鳞；4）除完鳞的坯料通过辊道送至BD粗轧机和TM精轧机组轧制，粗轧后温度不低于1090℃，终轧温度的控制对翼缘位置在830-870℃；轧制产品尺寸按照国标GB/T11263—2005执行；5）轧制成材后在输送辊道上对两侧翼缘进行强制冷却；6）轧件上冷床进行空冷；7）当轧件冷至100℃以下后，进矫直机进行矫直；8）将轧件切割成材H型钢、收集；所述的无铬耐候钢板带钢通过下列步骤制备：包括高炉铁水转炉炼钢、LF或RH精炼、板坯、轧制、冷却、卷曲成板材，具体包括下列步骤：A）铁水预脱硫后运至转炉进行冶炼；采用LF或RH精炼，使钢的化学成分按质量％为：C0.06～0.16，Si0.10～0.55，Mn0.80～1.70，P0.020～0.065，S≤0.015，Cu0.15～0.25，Ni≤0.30，Nb≤0.075，B0.002～0.005；其余为铁和不可避免的杂质；B）钢水出站前，喂入500m～700mSi-Ca线进行钙化处理；钢水的液相线温度为1500～1550℃，精炼时间20～60分钟，软吹时间6～20分钟，软吹要求包内钢液微动，钢水不得裸露；C）连铸，全程保护浇注，保护渣采用集装箱板保护渣；开浇时加入开浇渣，开浇拉速0.3～0.6m/min，正常浇铸拉速0.8～1.2m/min；D）钢坯送入加热炉，还原性或中性氛围加热，钢坯加热到1180～1280℃出炉，进行高压水除鳞；E）进入粗轧、精轧，轧件的精轧出口温度在830-900℃之间，F）冷却并卷曲成板材，卷曲温度控制在675±10℃，卷曲呈卷后缓冷至室温。