一种基于轧制变形和快速相变的板带钢材的生产方法

摘要

本发明属于钢材制备领域，尤其涉及一种基于轧制变形和快速相变的板带钢材的生产方法。其要点在于将薄规格连铸坯或热轧态钢板温轧，然后通过加热装置以30-200℃/s的加热速度加热到适当温度，再通过冷却装置以10-50℃/s的冷却速度进行冷却，轧件冷却后进入单机架强力轧机进行轧制变形，然后以10-100℃/s的速度冷却至室温，矫直机进行矫直，得到板带钢材产品；或者将轧件冷却后送入多机架连轧机组进行轧制变形，然后以10-100℃/s的速度冷却至室温，通过卷取机卷取，得到热轧板卷产品。本发明的生产方法能够在生产线上生产微观组织在亚微米尺度的板带钢产品，屈服强度最高达到1150MPa，有利于在工业生产中推广应用。

主权项

一种基于轧制变形和快速相变的板带钢材的生产方法，其特征在于生产热轧钢板的设备是低温加热炉连接单机架强力轧机，单机架强力轧机连接加热装置，加热装置连接冷却装置，冷却装置连接单机架强力轧机，单机架强力轧机连接冷却装置，冷却装置连接矫直机；生产热轧板卷的设备是低温加热炉连接单机架强力轧机，单机架强力轧机连接加热装置，加热装置连接冷却装置，冷却装置连接多机架连轧机组，多机架连轧机组连接冷却装置，冷却装置连接卷取机；按照以下步骤进行：将热轧态钢板送入低温加热炉加热至300‑650℃，保温1h后进入单机架强力轧机进行温轧，温轧之后轧件通过加热装置以30‑200℃/s的加热速度加热到钢板相变温度AC3以上5‑20℃，保温1‑15s，然后通过冷却装置以10‑50℃/s的冷却速度对轧件进行冷却，轧件冷却到600‑750℃后进入单机架强力轧机进行轧制变形，总变形量至少为70%，然后通过快速冷却装置以10‑100℃/s的速度冷却至室温，通过矫直机进行矫直，得到板带钢材产品；或者将热轧态板坯送入低温加热炉加热至300‑650℃，保温1h后进入单机架强力轧机进行温轧，温轧之后轧件通过加热装置以30‑200℃/s的加热速度加热到钢板相变温度AC3以上5‑20℃，保温1‑15s，然后通过冷却装置以10‑50℃/s的冷却速度对轧件进行冷却，将轧件冷却到600‑750℃后送入多机架连轧机组进行轧制变形，总变形量至少为70%，轧后通过快速冷却装置以10‑100℃/s的速度冷却至200‑400℃，然后通过卷取机卷取，得到热轧板卷产品。