适合于速生杨木无醛胶合板工业化生产的联合式干燥方法

摘要

本发明涉及的是一种适合于速生杨木无醛胶合板工业化生产的联合式干燥方法，其特征是速生杨木经过锯断、剥皮、旋切、剪裁后的单板先采用大气干燥，使其含水率降低到15%-20%，然后将大气干燥后的单板进一步加工、涂胶、陈化、组坯，再送入高频干燥机中干燥，使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到8%-12%，满足热压前的要求。优点：采用大气干燥—高频干燥联合式干燥方法可以取代胶合板工业化生产的滚筒式或喷气式网带干燥机，可使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到热压前的要求。

主权项

一种适合于速生杨木无醛胶合板工业化生产的联合式干燥方法，其特征是该方法包括如下步骤： (一) 单板制造，包括杨木锯断、剥皮、旋切和剪裁；1）根据产品和工艺要求将杨木用链锯或圆锯锯断，2）采用人工或机械的方法将其树皮剥去，3）送入旋切机将其旋切成厚度为1.0‑2.0mm的单板，4）旋切后的单板按照产品尺寸要求剪裁，尽量去除缺陷；(二) 大气干燥，1）将剪裁后的单板分开放在干燥架上，保持每张单板之间留有空间，2）利用太阳能使单板中的水分蒸发，干燥到含水率15%‑20%； (三) 单板加工，包括单板分选、修补和胶拼；1）单板分选：将大气干燥后的单板分选出需要修补和胶拼的整张板和板条，以便进一步加工；2）单板修补：修理单板使单板的裂缝拼合，通过将单板上的死节、虫眼缺陷挖去，再在孔眼处贴上补片，3）将窄长单板用胶拼成整幅单板；(四) 涂胶和陈化，1）对表板和芯板涂胶，使每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶，胶粘剂为无醛豆胶，液体涂胶量单面为200‑240g/m2，2）涂胶后单板需要进行开口陈化2‑4小时；（五)组坯，根据胶合板的构成原则进行组坯，使速生杨木无醛胶合板的板坯对称中心平面两侧的单板厚度、层数、纤维方向应相互对应，以及相邻层单板的纤维方向相互垂直；（六）高频干燥，1）在高频干燥机两个电极板之间放入8‑40张三层或多层胶合板，2）接入高频电流后，高频电场中的正极吸引单板和胶层中的负电荷，而高频电场中的负极吸引正电荷，3）随着交变电场的变化，胶合板的板坯内极性分子不断发生重新排列，变换方向，这种转动和振荡每秒钟要变换数百万次，在这种变换过程中，分子发生急剧的互相摩擦，产生很大热量，经过高频干燥20‑40 min，使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到8%‑12%，满足热压前的要求。