一种锥体机匣外型五轴矢量加工工艺

摘要

一种锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，采用刀尖跟踪、矢量编程和坐标变换等控制方法，设计锥体机匣五轴矢量加工程序格式，规划锥体机匣外型面粗铣、精铣加工路径，锥体机匣五轴矢量加工方突破了机匣传统加工方法，形成了独特的锥体机匣五轴矢量加工后置处理流程和机匣外型粗、精铣加工路径。采用了矢量编程方法，采用五轴刀尖跟踪加工方法，五轴矢量编程技术方案中直线轴X...Y...Z...的数据点是刀位数据点，粗铣采用车铣加工刀具路径，刀具轴与旋转中心保持一定的夹角；精铣采用行切加工方法，根据加工表面粗糙度要求调整行距。本发明的优点：能够节省修改数控程序时间，减少修改程序的出错几率。

主权项

一种锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，其特征在于：所述的锥体机匣外型五轴矢量加工工艺，采用刀尖跟踪、矢量编程和坐标变换等控制方法，设计锥体机匣五轴矢量加工程序格式，规划锥体机匣外型面粗铣、精铣加工路径，锥体机匣五轴矢量加工方突破了机匣传统加工方法，形成了独特的锥体机匣五轴矢量加工后置处理流程和机匣外型粗、精铣加工路径；要点如下：（1）采用了矢量编程方法，五轴矢量加工技术方案要点主要是旋转轴的控制方式不同，传统的五轴加工程序格式为X...Y...Z...A...B...(或B...C... 或A...C),而五轴矢量编程格式为X...Y...Z...A3＝...B3＝... C3＝... ；（2） 采用五轴刀尖跟踪加工方法，五轴矢量编程技术方案需要与刀尖跟踪功能配合使用，刀尖跟踪指令为TRAORI；（3）五轴矢量编程技术方案中直线轴X...Y...Z...的数据点是刀位数据点，而传统的五轴程序坐标点是机床数据点，需在后置处理过程中转换；（4） 粗铣采用车铣加工刀具路径，刀具轴与旋转中心保持一定的夹角，即前引导角；精铣采用行切加工方法，根据加工表面粗糙度要求调整行距。