赤泥铁还原炉渣瓷砖的制备方法

摘要

一种赤泥铁还原炉渣瓷砖的制备方法，其特征在于，赤泥铁还原炉的结构包括：还原炉（1）、熔池（2）、炉渣熔池（3）、铁水熔池（4）、入料机（5）、铁水通道（6）、铁水入口（7）、炉渣熔体出口（8）、炉渣熔体通道（9）、浮法玻璃窑体（10）、冷却段（11）、晶核形成段（12）、晶核生长段（13）、退火段（14），以赤泥为主料添加生焦宝石、废玻璃粉、石英砂、煤矸石、二氧化钛，各组分所占的重量百分比为：赤泥35~82.5%，生焦宝石3~15%，废玻璃粉3~10%，石英砂1~15%，煤矸石10~20%，二氧化钛0.5~5%。本发明以工业废料为主，不仅降低生产成本，而且降低环境污染，经济环保，废料可以重复利用，制备的赤泥铁还原炉渣瓷砖砖强度高，具有较强的装饰特性。

主权项

一种赤泥铁还原炉渣瓷砖的制备方法，其特征在于，铁还原炉的结构包括：还原炉（1）、熔池（2）、炉渣熔池（3）、铁水熔池（4）、入料机（5）、铁水通道（6）、铁水入口（7）、炉渣熔体出口（8）、炉渣熔体通道（9）、浮法玻璃窑体（10）、冷却段（11）、晶核形成段（12）、晶核生长段（13）、退火段（14），以赤泥为主料添加生焦宝石、废玻璃粉、石英砂、煤矸石、二氧化钛，各组分所占的重量百分比为：赤泥35~82.5%，生焦宝石3~15%，废玻璃粉3~10%，石英砂1~15%，煤矸石10~20%，二氧化钛0.5~5%，其中，赤泥的氧化铁含量为8~40%，具体包括以下步骤：（1）配料：赤泥35~82.5%，生焦宝石3~15%，废玻璃粉3~10%，石英砂1~15%，煤矸石10~20%，二氧化钛0.5~5%，并混合均匀制得混合料，其中，赤泥的氧化铁含量为8~40%； （2）熔融还原：将上述混合料外加1~5%的煤粉，在1000~1200℃还原气氛下充分还原后，通过入料机（5）压块投入到铁还原炉（1）中的熔池（2）内，温度为1550~1650℃，气氛为氧化气氛，压块沉入到炉渣熔体液面以下并熔融，通过控制入料机（5）的加料速度来控制熔池（2）炉渣熔体上表面与熔池（2）底部的高度H和铁水液面与熔池（2）底部的高度h2，还原后形成的铁水下沉到熔池（2）的底部，而炉渣熔体上浮到熔池（2）的顶部，使铁水与炉渣熔体自动分离；（3）核化：炉渣熔体进入浮法玻璃窑体（10）中的冷却段（11）迅速冷却到900~640℃形成玻璃并保温核化1~3小时；（4）晶化：将形成后的玻璃以5~15℃/min的升温速度加热到850~1100℃，晶化1~3小时；（5）退火：将晶化后的玻璃冷却到600℃退火1~2小时，自然冷却到室温，经切割、抛光制得赤泥铁还原炉渣瓷砖。