石墨坩埚

摘要

石墨坩埚，涉及一种坩埚。石墨坩埚尺寸为φ(1200～1500)mm，内径为φ(960～1260)mm，深度为(1750～1900)mm。在煅烧石油焦颗粒原料加入辅料，破碎后加入混捏锅中搅拌，再加入液体沥青，使沥青浸润石油焦颗粒；成型后；将坩埚生坯放入坩埚焙烧炉中焙烧，得焙烧品坩埚；将焙烧品坩埚浸渍后，得浸渍坩埚；将浸渍坩埚石墨化，得石墨坩埚。一次成型，其表面直接受到磨具的挤压和摩擦，其密实度较好，气孔比较少；两次高压浸渍，使其表面更加密实，金属液体很难浸入，寿命长；经试验，所制得的石墨坩埚的理化指标为体积密度大于1.75g/cm3，抗压强度达到25MPa。

主权项

石墨坩埚的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)在煅烧石油焦颗粒原料时加入辅料，破碎；所述煅烧石油焦颗粒原料的配方为：颗粒粒度为16～8mm：  18%～19%；颗粒粒度为8～4mm：    14%～16%；颗粒粒度为4～2mm：    11%～12%；颗粒粒度为2～0mm：    26%～25%；其余颗粒粒度为小于0. 075mm；2)将破碎后的煅烧石油焦颗粒原料和辅料加入混捏锅中搅拌，再向混捏锅加入液体沥青，继续搅拌，使沥青浸润石油焦颗粒；3)采用压力成型机成型，所述压力成型机采用真空振动式压力成型机；所述成型的真空度为‑0. 093MPa，比压为3MPa；4)将坩埚生坯放入坩埚焙烧炉中进行焙烧，装炉时，将坩埚生坯装入匣钵中，并填充辅料，确保坩埚生坯在焙烧过程中不变形，得焙烧品坩埚；所述焙烧的加热升温曲线，是采用480h曲线；5)将焙烧品坩埚浸渍后，得浸渍坩埚；所述浸渍，是在浸渍罐中进行，其具体方法是将焙烧品坩埚装入浸渍罐中，罐内抽真空，真空度大于‑0. 093MPa，再加入液体沥青，再向罐内加压，压力大于1.5MPa，出罐后即得浸渍坩埚；所述浸渍，是进行2次浸渍；6)将浸渍坩埚石墨化，得石墨坩埚，所述石墨坩埚尺寸为Φ(1390～1400)×2l00mm，内径为1160mm，深度为1850mm，所述将浸渍坩埚石墨化，是在内串石墨化炉中进行，装炉时采用锅口与锅底对接并加以膨胀石墨片，保温料粒度控制在5～2mm，采用50h曲线，炉温达到2500℃。