一种可延长生产周期的粗四氯化钛精制工艺

摘要

一种可延长生产周期的粗四氯化钛精制工艺，将粗四氯化钛和有机物除钒试剂输送入混供料系统，进入反应器通过加热盘管提供热源加热反应器内的混合料，在反应器中完成除钒过程，纯净的四氯化钛蒸汽进入冷凝器，通过与循环冷却水热交换后进入回流罐，一部分回到填料塔作为回流液重新回到反应系统内，另一部分进入中间罐检测合格后进入成品储罐，在回流过程中控制回流比为1/2—1/3；每隔6-8小时从反应器中取出泥浆样，维持固液比在30%～60%；每隔6-8小时向溶盐氯化系统输送反应器内排出的泥浆，以回收泥浆中的四氯化钛。该工艺可使生产系统连续稳定运行24个月以上，提高生产效率，能回收反应器排出的泥浆中的四氯化钛，降低生产成本，减少环境污染。

主权项

一种可延长生产周期的粗四氯化钛精制工艺，其特征是：按照重量比600：1～1000：1将粗四氯化钛和有机物除钒试剂通过管路输送入混供料系统，搅拌混合3‑6小时后，进入反应器且连续搅拌，通过加热盘管提供热源加热反应器内的混合料，在加热盘管内通入0.9～3.0MPa的高压蒸汽作为加热介质，液态混合料吸收热量后在反应器中完成除钒过程，纯净的四氯化钛蒸汽在填料塔传质传热后上升到塔顶通过管路进入冷凝器，通过与循环冷却水热交换后被冷却下来，进入回流罐，通过控制循环冷却水流量来控制回流罐内物料温度在40℃～60℃之间，一部分回到填料塔作为回流液重新回到反应系统内，另一部分进入中间罐检测合格后进入成品储罐，不合格返回混供料系统，在回流过程中控制回流比为1/2—1/3；每隔6‑8小时从反应器中采取溢流的方式取出泥浆样，用离心沉降的方式测定泥浆固液比，维持固液比在30%～60%；每隔6‑8小时向溶盐氯化系统输送反应器内排出的泥浆，以回收泥浆中的四氯化钛。