复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法

摘要

本发明涉及复合磺酸钙基脂及其制备的技术领域，是一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法，该复合磺酸钙基润滑脂按下述方法获得：第一步，原料按重量分数计，分别称取总碱值为200mgKOH/g至400mgKOH/g的高碱值石油磺酸钙20份至30份、粘度指数为90至120的高粘度指数基础油44份至55份。本发明工艺方法简单、方便操作，原料易得，有效降低能耗，工作环境安全；并且本发明方法获得的产品性能优异，不需要加入添加剂即可满足产品指标要求，因此产品生产投入成本相对其他高温脂较低；同时产品生产、使用过程无有害物质产生，对人体没有伤害，可以回收循环再利用，将能源使用最大化，完全符合节能、环保要求。

主权项

一种复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于按下述方法获得：第一步，原料按重量分数计，分别称取总碱值为200mgKOH/g至400mgKOH/g的高碱值石油磺酸钙20份至30份、粘度指数为90至120的高粘度指数基础油44份至55份、十二羟硬脂酸2份至5份、氢氧化钙2份至5份、乙酸2份至5份、硼酸3份至6份、水10份至20份；第二步，将高碱值石油磺酸钙和乙酸混合在一起后，向其中加入重量是第一步中原料总重量0.1%的水，然后在搅拌速率为60转每分钟至100转每分钟、温度为90摄氏度至100摄氏度的条件下反应40分钟至60分钟，反应完成后继续加热至110摄氏度进行脱水得到混合物Ⅰ；第三步，按将第一步中称量好的氢氧化钙加入到重量是氢氧化钙重量49倍的热水中溶解后得到乳浊液，然后趁热将的乳浊液加入到混合物Ⅰ中得到混合物Ⅱ；第四步，将第一步中称取好的硼酸加入到重量是硼酸重量19倍的热水中溶解后得到硼酸溶液，然后趁热将该温度下的硼酸溶液加入到混合物Ⅱ中的得到混合物Ⅲ；第五步，将第一步中称取好的十二羟硬脂酸加入到混合物Ⅲ中，并向其中加入重量是第一步中原料总重量0.1%的水，然后在搅拌速率为80转每分钟至100转每分钟、温度为110摄氏度至120摄氏度、时间为40分钟至60分钟的条件下进行皂化反应，皂化反应结束后得到无颗粒的固体膏状物；第六步，将固体膏状物在温度为125摄氏度至130摄氏度的条件下进行脱水，然后加入第一步中称取好的高粘度指数基础油得到混合膏状物，高粘度指数基础油的加入量是第一步中称取好的高粘度指数基础油重量的3%至5%，然后将混合膏状物进行膨化反应得到半固体膏状物，膨化反应的温度为180摄氏度、时间为40分钟至50分钟；第七步，将半固体膏状物进行高温炼制得到炼制产物，高温炼制的温度为225摄氏度至235摄氏度、时间为20分钟至30分钟，高温炼制结束后，向炼制产物中加入第一步中称取好的高粘度指数基础油得到粘稠液体，高粘度指数基础油的加入量是第一步中称取好的高粘度指数基础油重量的95%至97%，将粘稠液体进行搅拌降温至120摄氏度至130摄氏度；第八步，向降温后的粘稠液体中加入抗磨添加剂和防腐添加剂进行均化处理，然后进行自然冷却至常温后得到复合磺酸钙基润滑脂，抗磨剂的加入量为第一步中原料总重量的0.01 %至0.02%，防腐剂的加入量为第一步中原料总重量的0.005 %至0.01%。