发明名称 |
一种钢水炉外脱磷方法 |
摘要 |
本发明提供一种钢水炉外脱磷装置及其脱磷方法。脱磷装置由脱磷罐、其上方的保温盖和可升降移动的快速加热枪所组成,在脱磷罐底部分别安有高压底吹气装置和高流量大口径可控滑动水口。其脱磷方法包括以下步骤:①脱磷装置加热:用可升降快速加热枪对脱磷装置内壁进行烘烤后,加入炉外脱磷剂,再烘烤至1050℃以上;②转炉出钢:转炉进行挡渣出钢,出钢时磷含量<0.0135%;③脱磷:先进行中强度底吹氩搅拌,再采用高强度搅拌,并完成1~2个钢水循环;④倒罐:脱磷后进行避渣倒罐,倒罐时间在3~4min。本发明炉外脱磷装置结构简单,设计合理,使用方便;采用本发明脱磷方法对钢水进行炉外脱磷效果好,磷含量可达到P≤0.003%,钢水脱磷率可达70%以上。 |
申请公布号 |
CN101831523B |
申请公布日期 |
2013.05.29 |
申请号 |
CN200910010659.4 |
申请日期 |
2009.03.09 |
申请人 |
鞍钢股份有限公司 |
发明人 |
李德刚;赵刚;廖相巍;万雪峰;贾吉祥;曹东;王向辉;孟劲松;张晓军;王鹏 |
分类号 |
C21C7/064(2006.01)I |
主分类号 |
C21C7/064(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种钢水炉外脱磷的方法,其特征在于包括以下步骤:①脱磷装置加热:转炉出钢前,用快速加热枪对脱磷装置内壁进行烘烤,加入炉外脱磷剂后继续烘烤至1050℃以上;②转炉出钢:转炉进行挡渣出钢,出钢时磷含量重量百分比<0.0135%;③脱磷:将脱磷装置运至脱磷工位,先进行流量为200~400NL/min的中强度底吹氩搅拌,待冷渣熔化后提高搅拌强度,采用流量为400~1600NL/min的高强度搅拌,并完成1~2个钢水循环;④倒罐:脱磷后通过高流量快速出钢口进行避渣倒罐,倒罐时间控制在3~4min;所述炉外脱磷剂的含量重量百分比为:钝化高效石灰55~65%和铁红35~45%,其粒度为10~20mm,炉外脱磷剂的加入量为5~8kg/t;所述钝化高效石灰中的有效CaO≥95%,所述铁红中的Fe2O3≥80%;所述的脱磷装置由脱磷罐、其上方的保温盖和可升降移动的快速加热枪所组成,在脱磷罐底部分别安有高压底吹气装置和高流量大口径可控滑动水口。 |
地址 |
114021 辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内 |