超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法

摘要

本发明属于冶金行业，尤其涉及一种超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法，包括热加工开坯第一火轧制和热加工开坯第二火轧制，具体步骤如下：(1)均热炉加热钢锭；（2）初轧机热加工开坯时；(3)均热炉加热轧件时；(4)初轧机热第二火开坯时。本发明用初轧机代替锻压机进行热加工开坯，轧制出合格的2507钢坯以便后期进一步轧制成无缝管圆管坯，解决了生产周期长、金属成坯率低的问题，大大降低冶金制造的生产成本，以满足用户要求和市场需要。

主权项

一种超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法，其特征在于：其包括热加工开坯第一火轧制和热加工开坯第二火轧制，具体步骤如下： (1)均热炉加热钢锭: (A)钢锭重量0.75～1.5吨；(B)钢锭的入炉温度≤400℃，保温100～150 分钟；(C) 升温时，先以 60℃/h 的速度加热升温至760℃保温3～5小时；（D）以 60℃/h 的速度加热升温至850保温1～2小时；（E）再以≤ 80℃/ h的速度升温至1150℃保温3～4小时，要求钢锭阴阳面温差≤30℃（必要时，在此期间使钢锭翻身，减小钢锭阴阳面温差）；（F）以≤ 100℃/ h的速度升温至1180℃，在 1180保温≥60分钟，进入初轧机第一火轧制；（2）初轧机热加工开坯：（A）轧制前，先关闭轧辊的冷却水，且避免轴瓦的冷却水飞溅到辊身，轧辊预热到100～200℃；（B）初轧机轧辊速度以爬行执行，轧辊速度≤10转/分；（C）钢锭的开坯温度≥1150℃,第一火压下道次数根据原始锭型大小及一火目标坯型确定；（D）钢锭在初轧机平底孔轧制时，压下量≤20mm，且保持一个方向的轧制；（E）第一火终轧温度≥1050℃，轧件回炉加热；（3）均热炉加热轧件：(A)第一火轧件回炉加热，加热温度1150℃，保温1～2小时；（B）以≤ 100℃/ h的速度升温至1180℃保温≥30分钟，进入初轧机第二火轧制；（4）初轧机热第二火开坯：(A)第二火轧制前，先关闭轧机的冷却水，避免轴瓦的冷却水飞溅到辊身；轧机预热温度100～200℃；(B)轧辊速度约10转/分；(C)轧件的开轧温度≥1150℃，第二火压下规程道数次根据一火后坯型大小及成品坯型确定；(D)轧件在初轧机平底孔、箱型孔轧制时，压下量≤40mm；（E）终轧温度≥1000℃；(F)轧坯空冷或固溶处理，固溶处理温度应在1050～1100℃。