铜排套装热塑管加工工艺

摘要

一种铜排套装热塑管加工工艺，其特点是：在用剪刀剪切热塑管工序中，每段热塑管的长度以套装在每段铜排上时，热塑管每端比铜排短10mm为准；在用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、收缩定型工序中，热风机选用Ⅱ档热风作业，温度630℃，热风量280～300升/分钟。其优点为，操作简单，克服了现有技术的偏见，节省热塑管原材料，热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管时，很少引起热塑管局部收缩量过大或烧糊、烧穿现象，含有折弯角的异型铜排在热缩过程中还不容易产生褶皱；烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管后，铜排的两端也没有多余的热塑管翘头，故在裁割热塑管工序中，非常容易找齐，裁割操作简单，生产效率高。

主权项

一种铜排套装热塑管加工工艺，其特征在于其工艺步骤为：（A）按照所领取铜排的结构类型、宽度及有效长度尺寸，选择合适类型和长度的热塑管；（B）按照所领取铜排的有效长度尺寸，用剪刀将热塑管剪切为若干段，剪切后每段热塑管的长度以套装在每段铜排上时，热塑管每端比铜排短10mm为准；（C）将剪切好的每段热塑管套装在每段铜排上中间部位，保证热塑管两端分别与两铜排搭接孔的距离相等；（D）用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、收缩定型，注意用热风枪作业时，热风枪在对热塑管的同一处烘烤停留时间控制在3秒以内，热风枪口距离已套装上热塑管的铜排工件的间距为60～80mm，并注意烘烤时如果铜排工件为异型铜排（4），则要首先烘烤异型铜排（4）的所有凹面（1），待所有凹面（1）所在的侧面热缩好后，再烘烤异型铜排（4）的所有凸面（2），使所有凸面（2）所在的侧面也热缩好；所述热风枪的工作条件为：Ⅱ档热风作业，温度630℃，热风量280～300升/分钟；（E）裁割热塑管：先用扣孔器将每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管裁去，再用裁纸刀对每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管进行修割，将两铜排搭接孔内侧5mm处分别与每段铜排的两端端部之间的热塑管修割掉，则铜排上套装热塑管加工工作完成。