聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合皮革涂饰剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合皮革涂饰剂的制备方法。纳米ZnO被广泛用于聚丙烯酸酯的改性，但共混法和原位分散法均不利于纳米ZnO在聚合物基体中的均匀分散，导致纳米ZnO的优异性能难以发挥。本发明制备乳化剂水溶液，将部分氧化剂水溶液、部分还原剂水溶液和部分丙烯酸酯类单体依次加入乳化剂水溶液中保温反应，再加入乙酸锌水溶液和剩余的丙烯酸酯类单体、氧化剂水溶液和还原剂水溶液，保温反应即得复合皮革涂饰剂。本发明克服了单原位法制备聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合乳液聚合稳定性差的缺点，涂膜抗张强度提高了8.75%，耐水性提高了43.54%。

主权项

聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合皮革涂饰剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：将0.3‑1.5重量份的乳化剂溶于30重量份的去离子水，并用氨水调节pH值至7‑8，然后将上述溶液移入到干燥的三口烧瓶中，并于50℃保温20min，形成乳化剂水溶液；步骤二：准备0.15‑0.3重量份的氧化剂、0.03‑0.18重量份的还原剂和30重量份的丙烯酸酯类单体，称取氧化剂总量的1/10‑1/6和还原剂总量的1/10‑1/6分别溶于2重量份的去离子水中，形成氧化剂和还原剂的水溶液，然后将丙烯酸酯类单体总量的1/6‑1/2、氧化剂和还原剂的水溶液依次加入乳化剂水溶液中，在60‑70℃下保温反应26‑41min；步骤三：称取0.24‑1.2重量份的乙酸锌溶于12重量份的去离子水形成乙酸锌水溶液，剩余的氧化剂和还原剂分别溶于12重量份的去离子水形成氧化剂水溶液和还原剂水溶液，向步骤二制备的体系中滴加乙酸锌水溶液、剩余的丙烯酸酯类单体、剩余的氧化剂和还原剂制备的氧化剂水溶液和还原剂水溶液，2h后滴加完毕并于70‑80℃下保温反应2h，降至室温，即得固含量为30%的聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合皮革涂饰剂。