发明名称 |
一种光纤复合低压电缆着色工艺流程 |
摘要 |
本发明涉及一种光纤复合低压电缆着色工艺流程,所述着色工艺把电缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色,在着色前,着色油墨在着色机上以24-28转的速度滚动10-12小时,使着色油墨能均匀地着色,着色时,光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色,着色模具的尺寸控制在0.5-0.8mm之间,着色模具的模座温度控制在47-49℃之间,着色层厚度为4.0-4.5μm,固化炉功率为16kW-18kW,着色模具的氮气流量范围控制在8.8-9.3升/分钟,排线节距为0.8mm,收放线张力为157-168克之间,光纤束着色完毕后,对电缆内的电缆着色。 |
申请公布号 |
CN103106985A |
申请公布日期 |
2013.05.15 |
申请号 |
CN201210578196.3 |
申请日期 |
2012.12.27 |
申请人 |
青岛中能集团有限公司 |
发明人 |
乔伟光 |
分类号 |
H01B13/34(2006.01)I;G02B6/44(2006.01)I |
主分类号 |
H01B13/34(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种光纤复合低压电缆着色工艺流程,所述着色工艺把电缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色,其特征在于,在着色前,着色油墨在着色机上以24‑28转的速度滚动10‑12小时,使着色油墨能均匀地着色,着色时,光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色,着色模具的尺寸控制在0.5‑0.8mm之间,着色模具的模座温度控制在47‑49℃之间,着色层厚度为4.0‑4.5μm,固化炉功率为16KW‑18KW,着色模具的氮气流量范围控制在8.8‑9.3升/分钟,排线节距为0.8mm,收放线张力为157‑168克之间,光纤束着色完毕后,对电缆内的电缆着色。 |
地址 |
266106 山东省青岛市城阳区仙山东路18号甲 |