一种可降解绿色环保陶瓷制品及制造方法

摘要

本发明公布了一种可降解绿色环保陶瓷制品及制造方法。其制造方法是指将粘土、石英、透辉石、钾长石、石灰石按一定的比例混合、球磨、造粒后，加入适量炭粉均匀混合成型后，在其表面施以普通中温陶瓷釉，并在氧化气氛下以1100～1200℃温度烧成，可制备一种强度、硬度、胎釉结合性能好的新型可降解绿色环保陶瓷。该类可降解环保陶瓷具有较快的风化降解速度，在南方夏季自然环境中历经3个月，由风化降解产生的单位产品重量损失率可达8.6wt％以上。

主权项

一种制造可降解绿色环保陶瓷制品的方法，所述可降解绿色环保陶瓷制品的陶瓷坯体含有以下组成及重量百分比：Na2O：0.5～1.3％，MgO：2.5～5.0％，SiO2：60‑70％，Al2O3：14‑20％，K2O：2.0～3.0％，CaO：7.5～20.0％，TiO2：0.1～0.5％，Fe2O3：0.5～1.2％，C：5～20％，其特征在于陶瓷坯体是以粘土、石英、透辉石、钾长石、石灰石为主要原料，同时添加炭粉为造孔剂，其质量百分比为：粘土：25～35％    石英：20～30％   透辉石：5～15％钾长石：10～20％  石灰石：5～20％  炭粉：5～20％；其工艺步骤为：1)按照上述陶瓷坯体组成和含量进行配料，然后将除炭粉之外的配料进行混合、粉碎，加水球磨，料球水比为1∶1.2∶1.0～1.2，球磨混合0.2‑2小时，然后出料干燥并进行造粒；2)将造粒后的粉末颗粒与配好的炭粉均匀混合；3)成型，采用压制成型的方法，将造好粒的坯用原料进行成型，成型压力为20‑35MPa；4)采用喷釉或甩釉工艺将合适的中温釉料喷涂在已成型的坯体表面；5)将上完釉的坯体，在氧化气氛的窑炉中进行烧成，烧成温度为1100‑1200℃，保温时间为20～40分钟；最后自然冷却得到可降解绿色环保陶瓷制品。