一种轮圈的制备方法

摘要

本发明公开了一种轮圈的制备方法，包括以下步骤：熔解、精炼、铝水处理、低压铸造、X光检测、钻孔、热处理、喷砂、校正、粗加工、漏试、检修、涂装，即得所述轮圈。本发明生产的轮圈具有很高的强度，良好的延伸率，低自然时效效应，焊接性能好，加工后的成品表面无缩孔，漏气滤在20%左右，大大提高了传统轮圈的性能。

主权项

一种轮圈的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）熔解：将质量比为95‑100:1的铝和锌混合投入溶解炉，在温度为730‑750℃下熔解4‑5小时，然后再加入合金重量2‑3%的镁锭，继续熔炼15‑30分钟，扒渣；（2）精炼：调整铝水温度为700‑710℃，加入铝水重量0.1‑0.2%的精炼剂，通入氮气，精炼15‑20分钟，扒渣；（3）铝水处理：在精炼后的铝水中加入铝水重量份0.1‑0.2%的锗、0.2‑0.4%的钛、0.2‑0.6%的锶、0.1‑0.2%的石墨粉，混合搅拌后送入除气机进行除气处理，处理时间为4‑7分钟；（4）低压铸造：将除气后的铝水加热到695‑710℃，模具加热到520‑560℃，通过低压机铸造成型，得到粗材；（5）X光检测：将得到的粗材送入X光机进行检测；（6）钻孔；（7）热处理：将钻孔后的材料放入固熔炉，在530‑540℃下处理6‑7小时，然后在常温水中淬水1‑2分钟，再放入‑10‑ ‑20℃的冷水中浸泡30‑50秒，常温下回温后加入到时效炉，在130‑140℃下处理2‑4小时；（8）后处理：包括喷砂、校正、粗加工、漏试、检修、涂装，即得所述轮圈。