一种咸蛋清脱盐及干燥制备脱盐蛋白粉的方法

摘要

一种咸蛋清高效脱盐及干燥制备脱盐蛋白粉的方法，属于禽蛋副产品深加工技术领域。本发明的主要过程为：以咸蛋黄生产的副产物咸蛋清为原料，通过过滤、加水混合、超声波及真空渗透联合脱盐处理后，进行低温破碎、微波冻干与负压微波喷动干燥联合干燥及超微粉碎技术制成高效、保质脱盐超微蛋清粉，并应用于高蛋白面条生产。本发明的优点是：通过超声波及真空渗透联合处理，使咸蛋清脱盐率达到95%-98%，经过微波冻干与负压微波喷动干燥联合干燥，使其脱盐蛋清粉的色泽变化程度在3%以内，白度达到88-91%。随后进行超微粉碎，使其粒度达到30-50微米，使脱盐咸蛋清粉生产达到高效、保质的目的。

主权项

一种咸蛋清脱盐及干燥制备脱盐蛋白粉的方法，其特征在于以废弃咸蛋清液为原料，首先将咸蛋清液过滤、加水混合，接着超声波处理、真空渗透脱盐，然后速冻破碎、微波冻干与负压微波喷动干燥联合进行脱水，最后进行粗粉及超微粉碎制成超微化脱盐蛋清粉；步骤为：（1）咸蛋清液过滤、加水混合：将咸蛋清液原料，用30‑60目不锈钢网筛或白纱布过滤，除去蛋壳杂质，过滤后的咸蛋清液与去离子水按照1：5‑10质量比例进行混合；（2）超声波处理：将上述咸蛋清液与去离子水的混合液采用超声波处理10‑15分钟，超声波功率设定为0.5‑1W/g；（3）真空渗透脱盐：将超声波处理后的咸蛋清液泵入直径为50‑90mm长为1m及截留分子量为10kDa的超滤膜管内，关闭超滤膜管阀门，然后将超滤膜管放入渗透槽内，再移到真空渗透脱盐罐内，加入去离子水并浸没超滤膜管，最后关闭真空渗透罐门，启动真空泵，进行真空渗透脱盐处理，时间30‑50分钟，真空压力控制在80‑90 kPa，去离子水温度小于50℃，脱盐率达到95%以上；（4）速冻破碎：将真空渗透脱盐后的蛋清液装盘速冻，厚度不超过5mm，速冻温度低于‑30℃；30min后速冻脱盐蛋清进行破碎，颗粒最大直径10mm，并放置在‑25℃以下的冷藏库内，以备干燥使用；（5）微波冻干与负压微波喷动干燥联合进行脱水制备脱盐蛋白：脱盐蛋白的干燥分为两个阶段，微波冻干参数：绝对压力80‑100Pa、干燥时间30‑40分钟，产品温度不超过0℃；负压微波喷动干燥参数：绝对压力8‑10 kPa，产品温度不超过50℃，干燥时间40‑50分钟，喷动频率120‑180次/小时；两个阶段干燥所需的微波功率根据设定的温度进行自动调整，最终干燥后蛋清产品的水分含量控制在3%以下，白度达到88%‑91%；（6）粗粉碎及超微粉碎：超微粉碎前，脱盐蛋清干燥产品粗粉碎到250μm以下，然后进行超微粉碎，至颗粒直径达到30‑50μm；（7）粉碎结束后蛋清粉产品用三层复合铝箔袋真空包装，即得超微化脱盐蛋清粉产品。