| 发明名称 | 降低精炼过程中钢水增氮量的方法 | ||
| 摘要 | 本发明提供了一种降低精炼过程中钢水增氮量的方法，本方案是通过如下技术措施来实现的：（1）钢水到达精炼工序后，提起精炼炉炉盖，开动钢包车至精炼炉炉盖正下方；（2）降低精炼炉炉盖至下限位置；（3）同时在原事故氩枪孔、原喂丝孔及新增吹氩孔插入吹氩导管，该吹氩导管距离钢水液面的距离为200mm～1000mm；（4）沿吹氩导管向精炼炉内吹入氩气，所述氩气的压力范围为0.5Mpa～1.0Mpa。在钢水表面形成一层氩气保护层，增加了炉盖内的还原性气氛，从而减小了钢水与空气接触的几率，并且避免了加热时的高温电离空气增氮，大大减少了钢水搅拌时的二次氧化，提高了钢水纯净度。 | ||
| 申请公布号 | CN103103314A | 申请公布日期 | 2013.05.15 |
| 申请号 | CN201210550079.6 | 申请日期 | 2012.12.18 |
| 申请人 | 济钢集团有限公司 | 发明人 | 郑万任;杜恒科;胡勤东;李凯玉;牛洪波;申志强;朱峰 |
| 分类号 | C21C7/072(2006.01)I | 主分类号 | C21C7/072(2006.01)I |
| 代理机构 | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人 | 张维斗 |
| 主权项 | 一种降低精炼过程中钢水增氮量的方法，其特征在于： 通过以下步骤实现：（1）钢水到达精炼工序后，提起精炼炉炉盖，开动钢包车至精炼炉炉盖正下方；（2）降低精炼炉炉盖至下限位置；（3）同时在原事故氩枪孔、原喂丝孔及新增吹氩孔插入吹氩导管，该吹氩导管距离钢水液面的距离为200mm～1000mm；（4）沿吹氩导管向精炼炉内吹入氩气，所述氩气的压力范围为0.5Mpa～1.0Mpa。 | ||
| 地址 | 250101 山东省济南市历城区工业北路21号 | ||