一种耐磨铸钢及其制备方法

摘要

一种耐磨铸钢及其制备方法，属于铸造技术领域。其化学成分是：1.60～1.80C，3.5～4.0Ti，1.65～1.85Si，Mn＜0.8，0.4～0.6Cu，0.003～0.006B，0.015～0.030Zr，0.03～0.10Te，0.04～0.08Ce，0.015～0.040Mg，0.12～0.15Al，S＜0.04，P＜0.05，余量为Fe和不可避免的微量杂质，总和为100％，且C％＝0.25×Ti％+(0.70～0.85)。本发明利用电炉便可生产，采用等温淬火处理。因含有高硬度的TiC颗粒和奥-贝基体，具有强度和硬度高、韧性和耐磨性好等特点，可以显著抗磨部件寿命。

主权项

一种耐磨铸钢，其特征在于，耐磨铸钢的化学组成成分（质量分数，％）是：1.60～1.80C,3.5～4.0Ti,1.65～1.85Si,Mn<0.8,0.4～0.6Cu,0.003～0.006B,0.015～0.030Zr,0.03～0.10Te,0.04～0.08Ce,0.015～0.040Mg,0.12～0.15Al,S<0.04,P<0.05,余量为Fe和不可避免的微量杂质，化学成分的总和为100%，且C%=0.25×Ti%+（0.70～0.85）；其制备方法采用电炉熔炼，具体包括以下步骤：（1）将普通废钢、生铁或增碳剂、硅铁和铜板混合加热熔化，升温至1560～1580℃后加入钛铁，炉前调整成分合格后将温度升至1590～1610℃，加入铝脱氧和合金化，而后出炉；（2）将硼铁、锆铁、碲铜中间合金和铈基稀土镁合金破碎至粒度小于16mm的小块，经200～240℃烘干3～5h后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行微合金化处理；（3）钢水经静置、扒渣后，当温度为1440～1470℃时浇入铸型，浇注1.0～6.0h后开箱空冷铸件，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；（4）铸件在930～950℃进行高温奥氏体化处理，保温1.0～3.0h后，在温度为260～290℃的盐浴池内冷却1.0～2.0h即可。