一种1235双零箔生产工艺

摘要

一种涉及铝加工领域的1235双零箔生产工艺，所述的工艺采用将电解铝液与固体铝料熔合在一起生产铸轧卷坯料，且在加工中仅使用一次中间退火，从而在生产出符合要求的产品的基础上达到了比传统工艺减少工序，缩短周期的目的。

主权项

一种1235双零箔生产工艺，其特征是：所述的工艺步骤如下：A、熔炼：将60～70%的电解铝液和30～40%的铝料进行熔合；要求先熔化电解铝液，且导炉温度为740±10℃，氢含量在0.12ml/100g·Al以下，然后按4：3：2：1的小时时间顺序采用旋转吹气法进行在线精炼除气，同时对应时间顺序按4：3：2：1的重量比分批将铝料依次加入炉内，并在熔炼时进行过滤和加入变质剂；熔化结束时要求铝熔液完全除气、除渣，且搅拌充分均匀；B、铸轧：铸轧生产时选择低的轧制速度，并采用小的铸轧区和大的嘴辊间隙，铸轧生成的铝卷成品厚度控制在7.0±0.3mm；C、冷轧、中间退火：冷轧开坯时必须更换工作辊，清擦导路中的每根辊子；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤或印痕，不允许有亮条、亮带或色差，铝卷表面吹扫一定要干净，不允许有残留油污；开坯第一道次加工率大于45%，冷轧后铝板厚度为1.0～2.5mm；开坯退火时双钢带要打紧确保不会松层后方可上料架装炉退火；中间退火要在400～500℃条件下保温5～20小时，且退火出炉后铝卷不下料架，待铝卷完全冷透后上轧机进行二次冷轧；二次冷轧时，先清擦导路中的每根导辊，并保证较慢的轧制速度和较小的张力，将铝卷厚度轧制为0.3～0.5mm转纵剪切边；D、切边：对冷轧制成的铝卷进行纵剪切边，要求导路中的每根导辊都干净整洁，纵剪切边时确保铝卷的表面没有印痕、粘铝、擦伤或划伤，端面没有毛刺、塔形、荷叶边或边部小碎浪，中间切边错层必须小于2mm；E、箔轧：将经过纵剪切边的铝箔毛料按每道次50～70%的加工率进行轧制，当轧制生成厚度为0.01～0.02mm的铝箔卷时，再进行双合轧制生成厚度为0.005～0.007mm的成品；轧制时要求每根导辊都干净整洁，并必须在成品道次轧制时更换工作辊，而且若支撑棍的表面不干净也必须进行更换；轧制出的铝箔卷表面必须干净，不允许有残留油污，同时，铝箔卷表面不允许有任何能够影响其使用的表面缺陷；F、成品分切：对铝箔卷进行分切时必须清擦导路中的每根导辊，分切的铝箔卷不允许直接落地，需要铺设垫层；分切时确保铝箔卷没有毛刺、塔形、荷叶边或边部小碎浪，分切错层必须小于0.5mm，且分切后的小卷端面必须干净整洁；分切好的卷子至少用三条高温胶带进行牢固封头以防止退火时松散，且其批号和规格都必须标注在铝箔卷的表面；G、成品退火：装炉前先检查来料状况，确认采用高温胶带牢固封头；然后检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔，如有则必须清理干净方可进炉退火；退火时须先在180℃的退火温度下退火4～8h，再在220℃的退火温度下退火20～60h；H、检查包装：检查时要求铝箔的厚度、宽度不得超过公差范围，铝箔不得有毛刺、翻边或撞伤，错层不得超过0.5mm，针孔数必须小于200个/m2，且抗拉强度为80～110Mpa，延伸率不低于1％，表面润湿性为B级，同时，铝箔的套筒规格及材质必须符合要求，套筒两边分别伸出铝箔相应端端面0～5mm，当上述要求均检查合格后按照双零箔的包装要求进行包装。