一种刺毛辊生产工艺

摘要

本发明涉及一种刺毛辊生产工艺，所述工艺利用组合机床和车床对刺毛辊的辊体进行加工，利用车床和磨床对辊轴进行加工，利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，利用数控机床和铣床对斜套进行加工，利用组装线进行组合安装，本发明大大提高了刺毛辊的平整度、光洁度和耐磨度，提高了刺毛辊的成品率，成品率在98-99％之间。

主权项

一种刺毛辊生产工艺，其特征是：所述工艺利用组合机床和车床对刺毛辊的辊体进行加工，利用车床和磨床对辊轴进行加工，利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，利用数控机床和铣床对斜套进行加工，利用组装线进行组合安装，所述工艺包括以下步骤：第一步：辊体加工1)把辊体毛坯放入普通车床进行切割，割总长到1013.8‑1014.5mm，形成辊体段；2)利用组合机床对辊体段进行挖孔操作，辊体段的体长范围为1012±0.5mm；3)利用普通车床进行精车割勾操作，形成辊体；4)在升温室加温，升温至750‑800℃，持续35‑40小时；5)温度降至150‑160℃，持续时间12‑18小时；6)温度降至50‑60℃，持续时间100小时；7)利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0，形成辊体；第二步：辊轴加工1)利用车床和磨床对辊轴进行加工，使得轴颈部分Φ35mm，长281mm，粗糙度1.6；2)在升温室加温，升温至500‑600℃，持续5‑10小时；3)温度降至50‑60℃，持续时间10‑15小时；4)利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.1，形成辊轴；第三步：封堵装置加工1)利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6；2)在升温室加温，升温至500‑600℃，持续5‑10小时；3)温度降至50‑60℃，持续时间10‑15小时；4)利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0；形成封堵装置；第四步：斜套加工1)利用数控机床和铣床对斜套进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6；2)在升温室加温，升温至300‑400℃，持续5‑10小时；3)温度降至50‑60℃，持续时间10‑15小时；4)利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.3；形成斜套；第五步：组装用组装线进行组合安装，形成刺毛辊。