一种高砷锰矿选矿的方法

摘要

本发明公开了一种高砷锰矿选矿的方法，是利用含锰重量35～39％、含砷重量4～6％的高砷锰矿为原料，先采用磁场强度12000～14000奥斯特进行干式强磁选，再用球磨机磨细到重量60％的粒度-0.074mm后，采用磁场强度为8000～10000奥斯特进行湿式强磁选，然后用酸进行湿式化学浸出反应2～4小时，最后采用碱液将沉淀物中和处理，得到得到含锰重量≥53.81％，含砷重量≤0.35％的锰精矿产品，锰总回收率≥80％。该技术工艺流程简单，在处理类似氟砷钙镁石CaMg(F/AsO4)矿物方面的应用；作业废水返回磨矿作业循环利用，节约了生产用水；浸渣采用钙盐处理，达到排放标准，实现环境友好，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。

主权项

一种高砷锰矿选矿的方法，其特征在于：利用主要含有锰重量35～39%硅酸锰和砷重量4～6%的氟砷钙镁石的阿尔及利亚高砷锰矿为原料，先采用磁场强度12000～14000奥斯特进行干式强磁选，再用球磨机研磨后，采用磁场强度为8000～10000奥斯特进行湿式强磁选，然后用酸进行湿式化学浸出反应，最后采用碱液将沉淀物中和处理，得到锰精矿产品，其工艺步骤是：（1）一次磁选 将锰矿原矿投入干磁选设备中，进行干式强磁选，选出的锰矿原矿备用；（2）磨矿 将经过干磁选选出的锰矿原矿投入球磨机中，磨细到重量60%的粒度‑0.074mm；（3）二次磁选 将磨细矿投入湿式强磁选设备中，进行湿式强磁选，选出的细锰矿备用；（4）浸出 将经过二次磁选的粗锰精矿加入无机酸和氧化剂，进行湿式化学浸出反应处理，浸出反应时间2～4小时，反应液沉淀物备用，上层浸出液重复使用，锰矿渣另作处理；（5）中和处理 将反应液沉淀物采用碱液处理，得到纯度较高的锰精矿产品，滤液返回磨矿作业循环使用；（6）矿渣处理 将浸出的矿渣采用钙盐处理，清液返回磨矿使用，沉淀泥入尾矿库。