一种铝镁系铸造铝合金材料的精炼方法

摘要

本发明涉及一种铝镁系铸造铝合金材料的精炼方法，本发明选用了一种新型的覆盖剂对铝镁系合金在熔炼过程中进行表面保护，同时配备镁铝合金专用的精炼剂对熔体进行精炼，并控制熔炼温度和浇注温度，获得性能更高、镁烧损率低的铝镁系铸造铝合金。本方法通过应用新型的覆盖剂及专用精炼剂，在特定的生产工艺控制下，对Al-Mg系合金（Mg含量为3～10%）进行熔制，有效的控制了镁的烧损，节约了生产成本，提高了合金的洁净度，降低了合金的孔隙率。

主权项

一种铝镁系铸造铝合金材料的精炼方法，其特征在于：步骤如下：⑴按合金要求称取所需量的重熔铝锭、金属镁及合金中所需其它金属材料，并对所有材料进行预热处理；⑵按总投料的0.1～0.2wt%称取高镁铝合金专用精炼剂，根据熔体表面面积按0.5~0.8kg/m2称取新型铝镁合金覆盖剂，并对所有熔剂进行干燥处理；⑶在熔炼炉中加入步骤⑴中预热好的重熔铝锭及所需其它金属材料，并随炉体一起升温；⑷加热熔化后，按需添加预热好的所需其他中间合金，将熔体搅拌均匀，调整熔体温度740～760℃，将称量好的金属镁压入铝液底部，直至完全融化；⑸调整铝液温度730～750℃，将步骤⑵中完全干燥的覆盖剂的75%撒入熔体内，待其成熔融状态充分覆盖后，加入步骤⑵中称取好的精炼剂；⑹调整惰性气体流量，进行除气除渣，除气时间10～15分钟，除气完成后，撇开表面覆盖剂，扒出铝液表面浮渣后，加入步骤⑸中剩余的覆盖剂；⑺铝合金熔体静置5～10分钟，在熔体温度700～720℃时出炉。