一种基于镍铁冶炼炉渣回收的铬铁矿粉矿烧结处理方法

摘要

本发明提供了一种基于镍铁冶炼炉渣回收的铬铁矿粉矿烧结处理方法，该方法主要将铬铁矿粉配加镍铁冶炼炉渣后进行制粒烧结，可以降低铬铁矿烧结温度，增多液相量，有助于减少配碳量，提高烧结矿成品率和强度，解决了铬铁矿粉难烧结的问题，同时降低了生产能耗，无需借助昂贵的熔剂，所获得的烧结产品为镍铬铁合金产品，可直接用于不锈钢生产，不会增加不锈钢生产的后续冶炼排渣工序；与现有技术的铬铁矿烧结工艺相比，本发明方法有配焦量低、烧结温度低、烧结矿质量高、镍铁冶炼炉渣得以有效回收利用、生产成本低等优点，既实现了镍合金生产过程的废物利用，又降低了不锈钢生产的总体成本，既提高了企业的经济效益又缓解了企业面临的节能减排压力。

主权项

一种基于镍铁冶炼炉渣回收的铬铁矿粉矿烧结处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将镍铁冶炼炉渣进行水冷处理后并进行干燥处理，除去其自由水；2）将8~12重量份干燥处理后的镍铁冶炼炉渣、60~64重量份铬铁矿粉矿、8~10重量份焦粉、10~20重量份返矿和3~6重量份膨润土组成的混合料加入圆筒混合机，再按所述混合料总重量的10%加水进行混合制粒，得到混合料球；所述返矿，是此前铬铁矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径小于5mm的烧结矿作为返矿；3）在烧结机台车上铺设厚度为20~30mm的铺底料；所述铺底料，是此前铬铁矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径为10~25mm的烧结矿作为铺底料； 4）采用布料器将所述混合料球均匀布设在烧结机台车上的铺底料上，在点火温度为1150℃~1250℃、点火时间1.5~2分钟、抽风压强为负压10~13kpa的条件下进行烧结，得到烧结矿；5）将前一步得到的烧结矿冷却至室温后进行破碎，使得破碎后烧结矿粒径小于或等于40mm；再利用振动筛进行筛分，将粒径小于5mm的烧结矿作为此后铬铁矿烧结的返矿，取一部分粒径为10~25mm的烧结矿作为此后铬铁矿烧结的铺底料，其余的烧结矿作为烧结矿产品用于后续的不锈钢生产加工流程。