一种碳化钨基热喷涂合金粉末制备方法

摘要

本发明涉及一种碳化钨基热喷涂合金粉末制备方法，该方法是采用脱脂后的碳化钨基混合料粉末为原料，经带水冷式进料管的立式金属粉末连续烧结炉快速烧结而成，原料从进料管加入，以自由落体形式通过炉体加热区，原料在下落过程中物料与加热区发热管之间为非接触方式；在加热区被快速加热并快速完成烧结或合金化过程后继续下落到炉体冷却区，在冷却区快速冷却到工艺温度后从下方出料口落到炉体外的料桶中，本制备方法通过连续不断地给料、加热、出料实现了连续生产工艺，本制备方法具有晶粒尺寸相对稳定、可优化颗粒形貌和性能、实收率高、工艺流程短、生产成本低、适合工业化规模生产等特点。

主权项

一种碳化钨基热喷涂合金粉末制备方法，其特征在于所述的该碳化钨基热喷涂合金粉末是采用脱脂后的碳化钨基混合料粉末为原料，经连续烧结炉烧结而成：A、所述的原料：采用脱脂后的碳化钨基混合料粉末为原料，其碳化钨基混合料粉末的脱脂温度为250‑600℃，混合料粉末粒度等级包括250‑150 μm；150‑75 μm；75‑38 μm；38‑13 μm；≤13 μm；B、烧结：采用立式金属粉末连续烧结炉制备碳化钨基合金粉末，该连续烧结炉上方设有水冷式进料管，碳化钨基混合料粉末原料从该水冷式进料管连续加入，以自由落体形式通过炉体加热区，在加热区被快速加热并快速完成烧结或合金化过程后继续下落到炉体冷却区，在冷却区快速冷却到工艺温度后从下方出料口连续落到炉体外的料桶中，实现将碳化钨基混合料粉末连续烧结成碳化钨基合金粉末工艺；连续烧结炉加热区长度为0.5～2.0m，连续烧结炉加热区直径为100～400mm，碳化钨基混合料粉末原料进料量为20～60kg/h；碳化钨基混合料粉末原料在该烧结炉加热区内的运动方式为自由落体方式，在下落过程中粉末与加热区发热管之间为非接触方式；烧结温度为1000～2100℃；混合料粉末通过加热区的加热时间为0.5‑5s；保护气体采用氮气或氩气；保护气体分两路进入炉体，一路从加热区上方进入，经加热区、冷却区从出料口出来，流量为5～30L/min；另一路从加热区下方进入，经冷却区从出料口出来，流量为20～70L/min。