一种直纺超细纤维人工皮革及其制造方法

摘要

本发明公开了一种直纺超细纤维人工皮革及其制造方法，采用双层经起绒织造工艺，以高强化纤丝(或其它长丝)为地经、地纬，用直纺涤纶超细纤维或其它超细纤维为绒经，绒经采用V字型或W字型固结，织成三维绒坯布，然后经浸轧聚氨酯树脂、碱处理、磨毛、整理而成。本发明的人工皮革表面绒毛细腻、密度较高，皮质感强、耐磨性好、尺寸稳定、吸湿透气、色牢度好、力学性能优良，同时又克服现有技术中人工皮革染色品质不好、染化料用量高、能源消耗大、对环境污染大的缺陷，可用作服装革、鞋面革、汽车内饰材料、家具用革等。

主权项

一种直纺超细纤维人工皮革的制造方法，其包括以下步骤：（1）采用直纺超细纤维为绒经，直纺超细纤维复丝的纤度为82.5—333dtex，直纺超细纤维单丝的纤度为0.95dtex以下，以长丝为地经、地纬，绒经采用V字型或W字型固结，通过双层经起绒织造技术，在织绒机织成双层绒坯布，经剖绒刀将连接两层地布的绒经丝割断，使双层坯布分割成两幅分别带有地经、地纬和V字型或W字型绒经，V字型或W字型绒经称为毛面，呈三维立体结构的单层绒坯布，并在毛面的背面针刺复合一层海岛超细涤纶非织造布；（2）将绒坯布浸入聚氨酯整理液，聚氨酯整理液与绒坯布的重量比为80%‑400%，浸轧，然后再经凝固液处理，水洗、烘干，使坯布里的聚氨酯形成海绵状的连续贯通的微孔膜，其中聚氨酯树脂整理液是由聚氨酯树脂、DMF和阴离子、非离子的表面活性剂配制成的溶液，聚氨酯树脂的浓度为10%‑20%，阴离子、非离子的表面活性剂的重量比为1%‑3%；（3）碱处理步骤，碱处理的温度为摄氏95‑120度，时间为10‑30分钟，将烘干后含有聚氨酯微孔膜的绒坯布经碱处理使纤维更细，然后充分水洗除去碱液和碱溶下来的单体和低聚物；（4）磨毛、整理，得到超细纤维人工皮革，并在毛面的背面涂覆一层水溶性聚氨酯。