发明名称 一种重轨在轧制过程中的实时状态曲线记录方法
摘要 本发明公开了一种重轨在轧制过程中的实时状态曲线记录方法,其通过对重轨钢坯在进入加热炉之前编制钢坯跟踪号,根据钢坯跟踪号进行加热炉内的钢坯跟踪和轧机生产线轧制过程的钢坯跟踪;在BD1轧机、BD2轧机、TDM轧机轧制重轨钢坯的过程中,记录各轧机的各个轧制道次,实时采集各道次轧制过程中的轧制温度、轧制速度、轧制力、轧辊辊缝值、电机电流,分别对实时采集的数据进行描点、连点成线,从而获得各轧机各道次轧制过程中的实时状态曲线。本方法不仅能自动采集重轨轧制过程的轧制温度、轧制速度、轧制力、轧辊辊缝值、电机电流,而且能将实时采集的数据与重轨钢坯跟踪号、轧制道次对应起来,便于查询某支重轨在历史轧制过程中的状态。
申请公布号 CN102151694B 申请公布日期 2013.04.24
申请号 CN201010592161.6 申请日期 2010.12.17
申请人 武汉钢铁(集团)公司 发明人 魏和洪;熊建良;吕旭东;胡建云;黄汉东;李军;朱双金;褚双学;董茂松;杨望山;胡才正;王庆;戴立斌
分类号 B21B1/085(2006.01)I 主分类号 B21B1/085(2006.01)I
代理机构 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 代理人 潘杰
主权项 一种重轨在轧制过程中的实时状态曲线记录方法,包括如下步骤:步骤S1、重轨钢坯在进入加热炉前,加热炉系统对每支重轨钢坯编制钢坯跟踪号,编号规则是:轧制批号+A/B+顺序号,其中,“A”为1#炉,“B”为2#炉,顺序号为钢坯进入加热炉时的顺序编号,此时重轨钢坯送入加热炉进行加热;步骤S2、重轨钢坯加热完成后,加热炉系统发送钢坯出炉信息给轧机系统,出炉后的重轨钢坯送入BD1轧机进行轧制,并发送钢坯跟踪号到数据处理服务器,数据处理服务器根据钢坯跟踪号跟踪重轨钢坯;步骤S3、轧机系统检测到重轨钢坯在BD1轧机的轧制位置时,发送重轨钢坯到位信息给轧机系统,并将轧机系统的BD1控制的轧制状态模块置“1”,表示BD1开轧的第一道次;步骤S4、轧机系统接收到重轨钢坯到位信息后,将钢坯跟踪号写入轧机系统的BD1控制的钢坯跟踪号数据模块,并将钢坯跟踪号发送至数据处理服务器,数据处理服务器将重轨钢坯跟踪号标注在BD1的重轨轧制过程中的实时状态曲线图上,重轨轧制过程中的实时状态曲线图的X坐标是时间,Y轴坐标是以查找实时采集数据中的最大值为上限值;步骤S5、轧机系统启动BD1数据采集前置机,BD1数据采集前置 机读取BD1控制采集的钢坯跟踪号数据模块的钢坯跟踪号和轧制状态模块的开轧道次、以及BD1轧机的轧制温度、轧制速度、轧制力、轧辊辊缝值、电机电流数据,并将采集的各类实时状态数据发送到过程控制系统的实时数据采集服务器中;步骤S6、实时数据处理服务器将BD1数据采集前置机读取的各类实时状态数据存储到实时数据库中,实时数据采集服务器利用编制计算机的软件程序将各类实时状态数据进行描点、连点成线,从而获得BD1轧机第一道次的轧制温度曲线、轧制速度曲线、轧制力曲线、轧辊辊缝值曲线、电机电流曲线,控制台显示终端可以根据需要选择显示轧制温度曲线、轧制速度曲线、轧制力曲线、轧辊辊缝值曲线、电机电流曲线中的一个或多个;步骤S7、轧机系统检测到该重轨钢坯第一道次轧制完毕后,将BD1控制的轧制状态数据模块置“2”,表示开轧的是第二道次.以此往返直到BD1轧机轧制结束,BD1轧制完成后,重轨钢坯进入BD2轧机;步骤S8、轧机系统检测到重轨钢坯在BD2轧机的轧制位置时,发送重轨钢坯到位信息给轧机系统,将BD2控制的轧制状态模块置“1”,表示BD2开轧的第一道次;步骤S9、轧机系统接收重轨钢坯到位信息后,将钢坯跟踪号写入轧机系统的BD2控制的钢坯跟踪号数据模块,并将钢坯跟踪号发送至数据处理服务器,数据处理服务器将重轨钢坯跟踪号标注在BD2的重轨轧制过程中的实时状态曲线图上,重轨轧制过程中的实时状态曲线图的X坐标是时间,Y轴坐标是以查找实时采集数据中的最大值为上 限值;步骤S10、轧机系统启动BD2数据采集前置机,BD2数据采集前置机读取BD2控制采集的钢坯跟踪号数据模块的钢坯跟踪号和轧制状态模块的开轧道次、以及BD2轧机的轧制温度、轧制速度、轧制力、轧辊辊缝值、电机电流数据,并将采集的各类实时状态数据发送到过程控制系统的实时数据采集服务器中;步骤S11、实时数据处理服务器将接收到的各类实时状态数据存储到实时数据库中,实时数据处理服务器将各类实时状态进行描点、连点成线,从而获得BD2轧机第一道次的轧制温度曲线、轧制速度曲线、轧制力曲线、轧辊辊缝值曲线、电机电流曲线,控制台显示终端可以根据需要选择显示轧制温度曲线、轧制速度曲线、轧制力曲线、轧辊辊缝值曲线、电机电流曲线中的一个或多个;步骤S12、轧机系统检测到该重轨钢坯第一道次轧制完毕后,将BD1控制的轧制状态数据模块置“2”,表示开轧的是第二道次,以此往返直到BD2轧制结束,BD2轧制完成后,重轨钢坯进入TDM轧机;步骤S13、轧机系统检测重轨钢坯在TDM轧机的轧制位置时,发送重轨钢坯到位信息给轧机系统,将TDM控制的轧制状态模块置“1”,表示TDM开轧的第一道次;步骤S14、轧机系统接收重轨钢坯到达TDM轧机的到位信息后,将钢坯跟踪号写入轧机系统的TDM控制的钢坯跟踪号数据模块,并将钢坯跟踪号发送至数据处理服务器,数据处理服务器将重轨钢坯跟踪号标注在TDM的重轨轧制过程中的实时状态曲线图上,重轨轧制过程中的实时状态曲线图的X坐标是时间,Y轴坐标是以查找实时采集数 据中的最大值为上限值;步骤S15、轧机系统启动TDM数据采集前置机,TDM数据采集前置机读取TDM控制采集的钢坯跟踪号数据模块的钢坯跟踪号和轧制状态模块的开轧道次、UR、E、UF轧机的轧制温度、轧制速度、轧制力、轧辊辊缝值、电机电流数据,并将采集的各类实时状态数据发送到过程控制系统的实时数据处理服务器中,其中TDM轧机是一组连轧机组,其名称为UR、E、UF;步骤S16、实时数据处理服务器将TDM数据采集前置机发送的各类实时状态数据存储到实时数据库中,实时数据处理服务器将该各类实时状态数据进行描点、连点成线,从而获得UR、E、UF轧机第一道次的轧制温度曲线、轧制速度曲线、轧制力曲线、轧辊辊缝值曲线、电机电流曲线,控制台显示终端可以根据需要选择显示轧制温度曲线、轧制速度曲线、轧制力曲线、轧辊辊缝值曲线、电机电流曲线中的一个或多个;步骤S17、轧机系统检测到该重轨钢坯第一道次轧制完毕后,将TDM控制的轧制状态数据模块置“2”,表示开轧的是第二道次,以此往返直到TDM轧制结束。
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