利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统

摘要

本发明公开了一种利用固体废弃物为原料，经合理配制生产烧结陶粒的工艺，包括下列步骤：1）备料；2）配制；3）干混；4）搅拌；5）成核；6）成球；7）剔除；8）输送布料9）烧结；10）筛分；11）成品；12）入库；本发明还提供一种生产烧结陶粒的系统，使用本发明所采用的原料为100％的固体废弃物，采用动态烧结技术及全自动连续生产线生产不同用途的陶粒产品，本发明克服了原生产线工艺缺陷，改进和完善了储料、供料计量、搅拌、成球、烧结、下料各系统的设计，并增加余热回收利用、负压控制、燃气等节能减排设计，使该动态烧结生产工艺和系统具有可靠性高、连续性强、准确性好以及操作方便、使用安全的特点，在实现经济效益的同时，具有良好的环保效益和社会效益。

主权项

利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺，其特征在于：包括下列步骤：1）备料：根据工艺需要，将块状或糊状的煤矸石以及粘结剂采用烘干或自然干燥方式使其干燥后，再通过破碎、粉磨、筛分后，通过加工或检验符合质量要求的煤矸石、粘接剂和粉煤灰分别装于煤矸石储罐、粘接剂储罐和粉煤灰储罐中；2）配制：对于符合质量要求的原料，由计算机控制，螺旋计量秤进行连续按比例配送料；3）干料混合均匀：按照重量份额比例的料，通过密封混料斗同时连续输送到双螺旋搅拌机干粉混合搅拌均匀，并测定其含水率及均混状态；4）搅拌：混合均匀的干粉料，由单螺旋输送机、斗式提升机连续输送到双叶片搅拌成核机的前部，并输入一定量的水进行湿混；5）成核：连续输送的湿混料进入双叶片搅拌成核机后部，并配制合理水实现混料中有大于10%的晶核；6）成球：将含有晶核的湿混料通过皮带输送机，连续进入成球盘，并根据工艺要求调整、配制水量，进行成球，成型的料球由挡板边滚入输送皮带；7）剔除：将大于和小于规定粒径的球从双辊道剔除机剔除，大球挑选并回收利用；8）输送布料：合格生料球由皮带输送机、摆式皮带机通过布料斗均匀连续布到烧结机小车炉排上；9）烧结：湿料球经过干燥区，进行干燥、脱水、使湿料球的含水率达到3—5%，所述干燥区温度50～80℃，由烧结机余热回收分配定量控制，烧结区按照烧结曲线工艺要求进行升温、点火、灼烧、保温，最后进入降温、冷却区冷却，陶粒出机温度＜50℃；10）筛分：经由双辊破碎机破离、平板振动筛筛分；11）成品入库：筛分后的分级陶粒，按不同规格粒径，由皮带输送机分输到各自料堆，装袋、入库；在步骤2）中，按重量份计，所述煤矸石所占份数为3~10份，所述粘接剂所占份数为0~5份，所述粉煤灰所占份数为85~97份；在步骤4）中，按重量份计，混合均匀的干粉料所占份数为95~97份，水的份数为3~5份；在步骤5）中，按重量份计，湿混料所占份数为96～98份，水的份数为2～4份，晶核出成率＞10％。