钼精矿脱硫工艺

摘要

本发明公开了一种钼精矿脱硫工艺，包括如下步骤：配料，按照钼精矿、膨胀剂、粘结剂重量比1:0.2%~0.6%:0.3%~0.5%称取钼精矿、膨胀剂、粘结剂并混合得初始原料；成型，利用方形或者圆形蜂窝煤机将初始原料制成坯料待用；干燥，将制得的坯料放于阴凉处自然干燥或者加热干燥制得干坯料；氧化脱硫，将干燥后的干坯料通过轨道窑车送入隧道式氧化窑内氧化脱硫。隧道式氧化窑包括预热段、烧成段、冷却段；干坯料随着轨道窑车经过隧道式氧化窑，并在烧成段停留8~16小时，完成整个氧化脱硫作业。采用本发明提供的钼精矿脱硫工艺不仅节约能源消耗，最大限度地减少废气排放，实现节能减排，而且大大降低了生产成本。

主权项

一种钼精矿脱硫工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤一：配料，按照钼精矿、膨胀剂、粘结剂重量比1:0.2%~0.6%:0.3%~0.5%称取钼精矿、膨胀剂、粘结剂；并将钼精矿与膨胀剂、粘结剂混合得初始原料；膨胀剂为木材锯末料、植物纤维中的至少一种；植物纤维为水稻杆、高粱及麦杆的混合物；粘结剂为面粉与清水的混合物、水玻璃、膨胀土中的一种；面粉与清水的混合物是按面粉与清水按100g:1000L的比例混合并在加热状态下搅拌制得，其粘度为40~70s；步骤二：成型，利用方形或者圆形蜂窝煤机将初始原料制成坯料待用；步骤三：干燥，将制得的坯料放于阴凉处自然干燥或者加热干燥制得干坯料；步骤四：氧化脱硫，将干燥后的干坯料通过轨道窑车送入隧道式氧化窑内氧化脱硫；所述隧道式氧化窑包括预热段（1）、烧成段（2）、冷却段（3），且预热段（1）、烧成段（2）、冷却段（3）顺次固结在同一轨道的隧道式窑体内；所述干坯料随着轨道窑车进入隧道式氧化窑，先在预热段（1）对干坯料进行干燥和预热，预热段（1）的温度控制在30~220℃，轨道窑车在预热段（1）停留1~2小时后从预热段（1）进入烧成段（2）；烧成段（2）的温度控制在500~650℃，由于硫在高温富氧条件下会发热自燃，所以干坯料在烧成段（2）完成氧化脱硫作业得烧成坯料，轨道窑车在烧成段（2）停留8~16小时后进入冷却段（3），烧成坯料经冷却得脱硫钼精矿，轨道窑车在冷却段（3）停留4~8小时后从隧道式氧化窑中出来，完成整个氧化脱硫作业；所述预热段（1）设置有内置式烟道和外置式烟道（5），内置式烟道将烧成段（2）的热能传至预热段（1）干燥和预热坯料，外置式烟道（5）内设置有沉降室（4）和抽风机（7），烟气中的粉尘在沉降室（4）沉降，余气通往脱硫吸附装置处理后排出；所述冷却段（3）设置鼓风机（6），鼓风机（6）将冷空气吹入冷却段（3），一方面冷却烧成坯料，同时冷空气被加热，为烧成段（2）提供大量的预热过的热空气，另一方面，在空气流的带动下，将烧成段（2）的余热通过内置式烟道带到预热段（1），并利用这些余热来干燥和预热坯料。