一种还原铁粉的生产工艺

摘要

本发明涉及一种还原铁粉的生产工艺。其特点是，包括如下步骤：(1)将铁精粉、还原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、称重，配好后加入润磨机中进行混合和研磨，拌成湿料；(2)将湿料运输至压球机进行压球处理；(3)将成品球送人链篦机中进行烘干，在转底炉中完成生球转变成为直接还原铁-金属化球团；(4)出炉后直接进入淬火槽或淬火池中快速冷却，研磨成为粉末，然后去除其中的杂质得到一次铁粉；(5)在烘干机中烘干，然后送至二次还原炉中进行二次精还原。本发明方法提供了一种用转底炉制备的直接还原铁作为一次铁粉的新工艺，可以替代隧道窑生产的一次铁粉，从而解决目前隧道窑生产中存在的问题。

主权项

一种还原铁粉的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铁精粉、还原煤粉和石灰粉按重量比75‑85∶12‑18∶3‑7的比例配料、称重，配好后加入润磨机中进行混合和研磨，控制料球重量比为8‑12∶1，将原料在润磨机中混合40‑60min后加入到混砂机中，同时加入占原料总量2‑3wt％的膨润土、4‑6wt％的水和2‑3wt％的糖浆拌成湿料；(2)将湿料运输至压球机进行压球处理；(3)将成品球送人链篦机中进行烘干，烘干气体温度250℃‑270℃，烘干至水分低于≤3wt％后送入转底炉系统，在转底炉中完成生球转变成为直接还原铁‑金属化球团；(4)红热的金属化球团出炉温度≤800°C，出炉后直接进入淬火槽或淬火池中快速冷却，将冷却后的金属化球团送至球磨机研磨成为粉末，然后通过强磁选和重力选矿以去除其中的杂质得到一次铁粉；(5)将得到的一次铁粉在烘干机中烘干，然后送至二次还原炉中进行二次精还原，还原温度为880℃‑910℃，还原的保温时间至少60min，二次精还原后可即制得还原铁粉。