高压柔性橡胶软管总成及其制造工艺

摘要

本发明公开了一种高压柔性橡胶软管总成及其制造工艺，包括管体、B型内衬套与缩压套B、A型内衬套与缩压套A；其中：管体从内到外依次包括内胶层、内胶布层、中胶层、钢丝帘线层或钢丝绳层、外胶布层和外胶层，在管体硫化时，上述各层硫化交联为一体结构；管体两端分别与B型内衬套和缩压套B以及A型内衬套和缩压套A锁紧扣压在一起。本发明具有管体重量轻，搬运轻便，安装敏捷，工作效率高，承压能力高，弯曲柔韧性能优良，耐天候老化及耐介质性能好，使用寿命长，管体与接头易于组装，工作中结合牢固稳定、安全可靠，抗拔脱、密封性能好，能够实现大流量高压力的燃料油介质输送，适用于高压、凹凸不平和弯曲半径小的工作环境。

主权项

一种高压柔性橡胶软管总成，其特征在于：a、包括管体(5)、以及B型内衬套(1)与缩压套B(4)、A型内衬套(7)与缩压套A(6)；其中：b、所述管体(5)从内到外依次包括内胶层(51)、内胶布层(52)、中胶层(53)、钢丝帘线层或钢丝绳层(54)、外胶布层(55)、外胶层(56)；该中胶层(53)位于最内钢丝帘线层或钢丝绳层的内表面、最外的钢丝帘线层或钢丝绳层的外表面、以及相邻的两层钢丝帘线层或钢丝绳层之间；所述内胶层(51)为2mm～5mm的优质合成橡胶；所述内胶布层(52)为2层～4层的擦胶帆布；所述钢丝帘线层或钢丝绳层(54)为2层～6层，其采用Φ1mm～Φ5mm的钢丝帘线或钢丝绳，并采用各层交叉缠绕方式制成；所述中胶层(53)为3层～7层的天然橡胶或优质合成橡胶，每层的厚度为1mm～3mm；所述外胶布层(55)为1层～2层的擦胶帆布；所述外胶层(56)为1.5mm～4mm的优质合成橡胶；在管体硫化时，上述各层硫化交联成一体结构；硫化温度为130℃～150℃；c、所述管体(5)的一端通过缩压套B(4)锁紧扣压在B型内衬套(1)上，其另一端通过缩压套A(6)锁紧扣压在A型内衬套(7)上；所述A型内衬套(7)包括外连接部分、抗拔脱连接部分和密封部分，其中：该外连接部分位于头部，其外圆周面的端部为倒锥形体(74)，在直径较大的一端部设有圆弧形面(75)，其外圆周面上设有定位凸台(76)；其内腔为柱形内孔；该抗拔脱连接部分位于中部，其内腔为台阶孔，其外型由外螺纹(72)、多个环形凸台(73)组成；其中外螺纹(72)靠近外连接部分设置，多个环形凸台(73)靠近密封部分设置；该密封部分位于尾部，其外圆周面上沿轴向连续排列有外径相同的多个倒锥形体(71)，其内腔为柱形内孔；所述B型内衬套(1)包括外连接部分、抗拔脱连接部分和密封部分，其中：该外连接部分位于头部，其端部设有喇叭孔(11)，向内依次还设有一圆弧形凹槽(12)、以及分别设置有弹性锁环(2)、U型密封圈(3)的两个环形凹槽(13、 14)；其外圆周面上设有定位凸台(15)；该抗拔脱连接部分位于中部，其内腔为台阶孔，其外型由外螺纹(16)、多个环形凸台(17)组成；其中外螺纹(16)靠近外连接部分设置，多个环形凸台(17)靠近密封部分设置；该密封部分位于尾部，其外圆周面上沿轴向连续排列有外径相同的多个倒锥形体(18)，其内腔为柱形内孔；所述缩压套B(4)的内腔结构包括抗拔脱连接部分、密封部分，分别与B型内衬套(1)上的抗拔脱连接部分、密封部分对应设置；其中：该抗拔脱连接部分由位于端部的内螺纹孔(41)、多个环形凹槽(42)组成，该密封部分由多个环形倒锥凹槽(43)组成；所述缩压套A(6)的内腔结构包括抗拔脱连接部分、密封部分，分别与A型内衬套(7)上的抗拔脱连接部分、密封部分对应设置；其中：该抗拔脱连接部分由位于端部的内螺纹孔、多个环形凹槽组成，该密封部分由多个环形倒锥凹槽组成；d、高压柔性橡胶软管总成的内径为51mm～450mm，工作压力为6MPa～30MPa，爆破压力大于工作压力3倍，工作温度为‑40℃～100℃。