一种输送胶带的模板法硫化粘接工艺

摘要

本发明涉及一种输送胶带的模板法硫化粘接工艺，是将胶带接头部位的布层和胶层按一定形式和角度切割成对称差阶，涂以胶浆使其粘着，然后在一定压力、温度条件下，加热一定时间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使接头获得最佳的粘着强度。本发明在原来的热粘接工艺基础上进行了大胆革新，创立了硫化粘接模板划线裁剥新工艺，此工艺大大缩短了粘接时间，硫化粘接模板法裁口及粘接新工艺安全、简捷、快速，节省了人力和物力，提高工作效率，在质量上提高了15～20％，填补了在胶带硫化粘接技术上的一项空白。

主权项

一种输送胶带的模板法硫化粘接工艺，其特征在于：硫化粘接的步骤是： ⑴将输送胶带所需粘接接口处转到粘接工作台面的位置； ⑵固定胶带：采用皮带卡对胶带进行固定，皮带卡之间的区域即为粘接区域； ⑶画线、裁剥：采用的粘接方式为斜口粘接，斜粘口角度为60°，确定好胶带接头的画线尺寸后，用皮带刀将胶带裁断，采用划线模板进行划线，在模板沿胶带边缘350mm且垂直于胶带纵向垂直线画斜线，裁剥的方式为五层胶带剥四层，形成四级台阶，其中工作面第四层台阶留两层线，接口第一个台阶背面和最后一个台阶正面橡胶层要剥去20mm宽，留做填盖胶用，剥台阶前要做出胶带两边宽度裁剥，裁10mm的带边，按阶梯逐层裁覆盖胶和尼龙布，扒口的宽度小于硫化板的宽度； ⑷清理余胶：扒口后开始打磨； ⑸涂胶：先用毛刷将布层表面的灰尘清除干净，先涂第一遍，待干后涂第二遍； ⑹贴胶片：先贴下盖胶，然后再贴芯胶，每个台阶先贴一层芯胶后再贴一层整片芯胶，并切去多余部分，每层都刷胶浆； ⑺合口：按试合口状况将两合口吻合好，三点一线，把合口合好，不要斜，然后用锤锤实； ⑻填盖胶：将扒口时预留的凹槽用盖胶填充饱满，封口处贴一层芯胶，封口胶片不能和织物层直接粘接，卸下皮带卡； ⑼在硫化机上安装胶带：在下加热板及上加热板之间安装待粘接的胶带，放置胶带后，采用夹紧螺栓及锁紧螺母将加压板及上加热板、下加热板紧固； ⑽开始打压：把高压管通到水压板上，用加压泵开始打压至0.8‑1.3MPa为止； ⑾开始升温：接上380V电源，连接二次线和热电偶，硫化机使用量程为200℃的温度计，将温度计插在上下加热板插孔内，打开开关开始升温，一直升到80～100℃，再打压到1.2MPa，然后升温到145℃时开始保温，降温至130℃再升温至150℃进行保温，根据胶带厚度保温；如果是耐热胶带则要保温30～50分钟； ⑿保温：保温过后把电源关掉进行降温，用水迅速冷却到60℃以下开始卸板； ⒀卸压：卸板先放水泵压力开关，压力卸掉后开始拆开硫化机； ⒁切边：把多余的边胶切掉，要多切1㎜‑2㎜； ⒂修口：如果封口处胶过厚就用钨钢碟以低速进行打磨，保持与原胶带平直即可； ⒃调试胶带。