高压流体转化技术制备生物燃料的工艺

摘要

本发明涉及一种高压流体转化技术制备生物燃料的工艺，特别是一种应用亚临界/超临界流体制备生物液体燃料技术的工业化应用提供技术工艺。属化工技术及制备领域。发明一种是利用林业或农业可燃固体废弃物(如：林业加工木屑、农作物秸秆等)，以及生活垃圾中的可燃质(如：废旧轮胎、废塑料、包装盒、废纸等)、植物油、动物油脂(猪油、牛油、鱼油等)和废食用油为原料，在高压反应器中，连续进行亚临界或超临界流体转化处理，实现生物质的水解和脂化反应，得到小分子的有机化合物——液态生物燃料，则高压流体转化技术制备生物燃料的工艺。该工艺能缩短制备生物液体燃料的反应时间、提高生物液体燃料产率、简化生物液体燃料后处理工艺。

主权项

一种高压流体转化技术制备生物燃料的工艺，其特征在于将生物质原料输送到泥浆化处理器(1)中进行预处理，得到泥浆化生物质原料，将泥浆化生物质原料加压后输送到高压反应器(3)中，连续进行亚临界或超临界流体转化反应，完成生物质原料的水解和脂化反应，获到小分子的有机化合物——液态生物燃料，液体生物燃料经分离器分离得生物燃料，生物燃料的转化率达75～96％；所述生物质原料是固态生物质原料和液态生物质原料，固态生物质原料为林业可燃固体废弃物、农业可燃固体废弃物、生活垃圾中的可燃质，液态生物质原料为废食用油、植物油、动物油脂；将固体生物质废弃物及生活垃圾先分拣，去掉不可燃成分，用净水或稀醋酸溶液对其进行净化处理，以除去其中的尘土及其它杂质，净化处理的稀醋酸溶液重量百分浓度为5～20％，净化时间为10～100min，加入量与原料重量比为1～10∶1，在60～90℃的温度条件下干燥、粉碎至60目以下后与循环油混合，在泥浆化处理器内进行预处理，泥浆化后送入泥浆化原料仓储存；泥浆化生物质原料反应流体分为两股送入高压反应器，一股占总质量15～30％的泥浆化生物质原料，经增压到0.15～30Mpa后直接输送到高压反应器中；另一股泥浆化生物质原料通过加压，先输送到换热器中吸收反应产物中的余热，之后再通过预热器外加热到230～460℃，增压到0.15～45Mpa，通过管道输送到高压反应器中，两股泥浆化生物质原料相互混合；混合后的泥浆化生物质原料在高压反应器内，经外加热继续加热到工艺温度和压力条件后，进行亚临界或超临界流体转化反应，完成生物质原料的水解和脂化，获得液态生物燃料产物，生物质原料与醇类的高压流体或者生物质原料与水的高压流体摩尔比为：1∶10～80，控制亚临界的反应压力为0.15～20MPa，温度为255～350℃，反应时间为5～90min；超临界反应控制的条件为：压力 8～40MPa，温度250～450℃，反应时间为2～40min；液体产物输送到分离器内分离出醇类或水高压流体，未反应的生物质固体颗粒和其它杂质、生物质油，生物质油一部分用于循环油使用，其他则作为生物质液体燃料产品。