一种制造刀口角度检测工具的方法

摘要

本发明公开了一种制造刀口角度检测工具的方法，属于刀口角度检测工具制备技术领域。其步骤为：刀口角度检测工具的原材料准备；将板材用剪板机剪为方料备用；板材毛坯的初加工；刀口角度检测工具的热处理，处理后的硬度：HRC40-46；刀口角度检测工具的深加工；刀口角度检测工具线切割成形，在外圆的边沿处线切割扇形缺口成形；在温度为400℃的箱式炉中回火处理；刀口角度检测工具进一步深加工；刀口角度检测工具镀铬抛光。本发明将板材毛坯经机加工、热处理、线切割及镀铬抛光等处理后得到刀口角度检测工具，该制备方法简单可靠，制造得到的刀口角度检测工具能够满足批量化的检测要求，测量精度不受场地环境制约，具有极高的实用价值。

主权项

一种制造刀口角度检测工具的方法，其步骤为：（1）刀口角度检测工具原材料的准备：刀口角度检测工具采用65Mn板材毛坯制得，该65Mn板材毛坯的组成成分按重量百分比计为：C：0.62‑0.70%，Si：0.17‑0.37% ，Mn：0.90‑1.2%，P：≤0.040%，S：≤0.040%，Cr：≤0.25%，Ni：≤0.25%，其余为Fe；（2）将板材毛坯用剪板机剪为方料备用：将长×宽×厚为2400mm×1200mm×5mm的整张65Mn板材用剪板机剪为230mm×230mm的方料备用；（3）板材毛坯的初加工：①经步骤（2）剪切的方料，用直板尺在对角划线，确定两条对角线交点；②在对角线交点，用φ25 mm钻头钻中心孔，中心孔贯穿方料；③将钻过中心孔的方料装夹在直径为φ25 mm的芯棒上，车外圆至φ221 mm；④用卡盘反爪紧固已车外圆的毛坯，车内圆至φ79 mm；⑤将车内圆后的毛坯加工内圆倒角0.3×45°；⑥用卡盘正爪紧固毛坯内圆，加工外圆倒角0.3×45°；（4）刀口角度检测工具的热处理：将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具，先在860‑880℃的温度下正火处理，正火时间为15‑30min，然后在840‑860℃的温度下油淬，淬火时间为10‑20min；最后在400℃的温度下回火处理，回火时间为2‑5h；（5）刀口角度检测工具的深加工：①将经步骤（4）热处理的刀口角度检测工具，用磨床粗磨加工两侧平面，粗磨时间为5~10min；②将已粗磨的刀口角度检测工具，用磨床内磨至φ80+0+0.05 mm；③用外圆磨床磨外圆至φ220+0+0.05 mm；（6）刀口角度检测工具线切割成形：将经步骤（5）深加工的刀口角度检测工具，在外圆的边沿处线切割扇形缺口成形，其扇形缺口的角度包括：5°、10°、13°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、77.5°、80°、85°、86°、87°、90°和100°；（7）回火处理：将经步骤（6）线切割的刀口角度检测工具，在温度为400℃的箱式炉中，保温2h回火处理；（8）刀口角度检测工具进一步深加工：将经步骤（7）回火的刀口角度检测工具，用磨床精磨两侧平面，直到平面粗糙度达到Ra0.4μm；（9）刀口角度检测工具镀铬抛光：将经步骤（8）精磨的刀口角度检测工具，镀铬后抛光处理，镀铬层表面厚度达0.02mm以上。