一种筒节轧制防跑偏工艺方法

摘要

一种筒节轧制防跑偏工艺方法，在筒节轧机上分多道次轧制筒节，在每一道次轧制之前，调整下工作辊的倾斜数值，调整的下工作辊的倾斜数值是根据：在每一道次轧制之前计算出筒节不跑偏时的两端外径轧制前后的尺寸、筒节坯料宽度和筒节轧制距离之间的关系，即每道次轧制完成后筒节两端的外径相同，并根据此计算关系反推出每道次下工作辊的倾斜数值。本发明的有益效果是：可以很好的控制筒节跑偏，使筒节在轧制过程中保持稳定的工作状态，提高了筒节的轧制效率。

主权项

一种筒节轧制防跑偏工艺方法，包括在筒节轧机上多道次轧制筒节，其特征在于所述在筒节轧机上多道次轧制筒节还包括在每一道次轧制之前，调整下工作辊的倾斜数值，并保持下工作辊以此倾斜状态轧制，所述调整下工作辊的倾斜数值是调整筒节坯料小端的下工作辊端部的高度值，所述调整的筒节坯料小端的下工作辊端部的高度值根据下述公式计算：Q＝T0+t1‑t2‑T1+T2该公式是以本道次轧制后筒节两端的外径相同为条件建立的，式中 T 2 = d 2 - d 2 2 - 4 · ( D 1 - T 1 ) · T 1 2 d 2 = ( d 1 - t 1 ) · t 1 ( t 1 - Δt ) + ( t 1 - Δt ) 由当筒节偏移量P＝0时 P = ( r 2 - r 1 ) · ( R 2 - r 2 ) H · r 1 · l 2 + ( r 1 · R 2 - r 2 · R 1 ) · ( R 2 - r 2 ) 6 πr 1 2 · r 2 · H · l 3 推算出；上述公式中：Q——下工作辊倾斜数值(mm)。Q＞0，为筒节坯料小端的下工作辊端部向高调整；Q＜0，为筒节坯料小端的下工作辊端部向低调整，Q＝0，筒节坯料小端的下工作辊端部高度为0；d2——轧后筒节小端直径(mm)；d1——轧前筒节小端直径(mm)；t1——轧前筒节小端壁厚(mm)；t2——轧后筒节小端壁厚(mm)。