一种汽缸体铝合金型材挤压加工工艺

摘要

本发明公开了一种汽缸体铝合金型材挤压加工工艺，包括以下步骤：a、铸棒配料-b、铸棒熔炼-c、铸棒铸造-d、均匀化处理-e、铸棒表面处理-f、铸棒加热-g、模具加热-h、挤压生产-i、在线淬火-j、型材时效；严格控制该工艺步骤过程中的各参数，可以制得优质的铝合金汽缸体型材，性能优越，规定非比例延伸强度可达245MPa以上、抗拉强度可达290MPa以上、断后伸长率可达10％以上；采用铝合金质汽缸体，使车重大幅度降低，能有效降低燃油消耗和提高操控表现。

主权项

一种汽缸体铝合金型材挤压加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、铸棒配料：采用6005合金，元素质量百分数配比满足如下要求：Si0.70‑0.80，Mg0.45‑0.55，Fe≤0.25，Cu≤0.05，Mn≤0.05，Cr≤0.05，Ti≤0.05，Zn≤0.05，其他≤0.10，其余为Al；b、铸棒熔炼：将配料依次投入熔炼炉中进行熔炼，炉内控制在710℃—760℃，并使用熔剂进行精炼覆盖；投料30min—60min后，待炉内出现铝水时，开始搅拌，再经过精炼、扒渣得到合格成分后，将铝液从熔炼炉注入保温炉，炉温在720℃—750℃条件下静置保持20—30min，然后利用氩气将铝液中的氢及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量；c、铸棒铸造：采用油滑铸造，铸造温度控制在680℃—720℃，铸造速度控制在26—42mm/min，铸造冷却水流量控制在950—1350l/min；d、均匀化处理：均匀化处理要在均质炉进行，温度在550±10℃之间保温10小时；e、铸棒表面处理：铸棒表面车皮10mm，外表的粗糙度Ra应不低于6.3μm；f、铸棒加热：铸棒在棒炉中加热为梯度加热头、尾温差在10℃—20℃之间，铸棒在炉中加热温度为控制为490±10℃；g、模具加热：模具在模具加热炉中以500±10℃保温3‑8小时；h、挤压生产：铸棒、模具加热完成后进行挤压，挤压速度为1.0±0.3m/min；i、在线淬火：挤压型材出模具口时其温度不低于500℃进入淬火区，淬火方式选择为强风配合水雾淬火，保证基体中获得高的过饱和的固溶体；j、型材时效：在挤压结束后8小时之内进行时效，时效温度为175℃，保温时间为8h，可以得到所需汽缸体铝合金型材。