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一种三乙膦酸铝原药生产过程中产生的硫铵废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：氨化反应：采用12%工业氨水滴加至硫酸铵废水中，滴加到废水中的pH值达到6为止；膜过滤：通过氨化反应后的废水经过陶瓷膜进行错流微滤，滤出液为含有23%～25%、pH值为6较为纯净的硫酸铵废水；截留液干燥：膜过滤后的截留液为含有一定量的0.1～1.0微米的氢氧化铝微粒的中性液体，经干燥后回收氢氧化铝；滤出液三效蒸发浓缩：膜过滤后的滤出液硫酸铵废水进入不锈钢三效蒸发器进行三效蒸发浓缩，一效温度控制在80℃，二效温度控制在60℃，三效温度控制在60℃，真空度控制在0.9MPa；通过进料泵经流量计进入一效加热器，在一效蒸发器内蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，在真空条件下，经一效蒸发器蒸发后的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵；同样经二效蒸发后的硫酸铵废水再进入三效加热蒸发；通过三效蒸发成为过饱和溶液后，蒸发出的液体经冷却通过出料泵进入结晶罐进行冷却结晶，结晶固体物料为硫酸铵，含量为80%；结晶完成后进入离心机分离出含量80%以上的硫酸铵产品，分离出的溶液回到蒸发器继续套用蒸发浓缩；蒸发水和滤出液回收处理：蒸发出的水和汽经预热器、冷凝器后进入液封槽，和来自膜过滤产生的滤出液混合成为混合液，混合液的氨氮含量为200mg/L，pH值6‑7。 |
