一种高致密度复合陶瓷球轴承滚动体的生产工艺

摘要

本发明涉及一种高致密度复合陶瓷球轴承滚动体的生产工艺，属于轴承滚动体制备领域。该工艺包括陶瓷烧结和研磨两个步骤，烧结步骤可以实现在常压下烧结氮化硅-氮化铝-立方氮化硼复合陶瓷球材料；研磨步骤各个研磨阶段的研磨剂包括粗磨研磨剂、精磨研磨剂和超精磨研磨剂。这些研磨剂在研磨各个阶段中配合使用，可达到研磨效率高，对陶瓷本体污染少，提高研磨效率、减少研磨时间的效果。该陶瓷球轴承滚动体具有低密度、高硬度、低摩擦系数，耐磨、自润滑及刚性好等，可广泛用作轴承的滚动体。

主权项

1.一种高致密度复合陶瓷球轴承滚动体的生产工艺，其特征在于：包括下述工艺步骤：①陶瓷原料制备：将经干燥后的陶瓷原料按比例混合均匀，过筛，将过筛后的粉料置于球磨机中球磨，其中，所述陶瓷原料，按质量百分比，由下述组分组成：②压制成形：将步骤①所得粉料置于磨具中，采用冷等静压的方法压制成球形；③烧结：氮气气氛中，将粉料置于模具中，在1500℃~1750℃保温2h~6h，停止加热后随炉冷却至室温；④研磨抛光：将所得陶瓷球进行研磨和抛光，陶瓷球的球度不超过0.07微米，表面粗糙度不超过0.008微米，按下述方法进行：I．粗磨：载荷压力5~20N/球；所用粗磨研磨剂中，金刚石颗粒的粒度为20~100μm，所述金刚石颗粒为球形，其圆球度为0.6~0.7；II．精磨：载荷压力1~5N/球；所述精磨研磨剂中，金刚石颗粒的粒度为1~10μm，所述金刚石颗粒为球形，其圆球度为0.7~0.75；III．超精磨：0.1~1N/球；所述超精磨研磨剂中，金刚石颗粒的粒度为0.01~1μm，所述金刚石颗粒为球形，其圆球度为0.75~0.85；所述粗磨研磨剂、精磨研磨剂和超精磨研磨剂与研磨基质的质量比为1:1~1:4；所述基质为水或煤油。