阻燃型重组木胶板生产方法

摘要

一种阻燃型重组木胶板生产方法，包括三大生产步骤：一是阻燃剂的配制，用下列原料及其重量份配比值：30-70份粉状水溶性聚磷酸铵、20-40份硼化物、10-30份硅化物、5-30份浓度为50％的过渡金属盐螯合物水溶液或3-20份浓度为50％的稀土金属盐螯合物水溶液共同混合均匀后即成；二是原料的选取与阻燃处理，三是最终产品阻燃型重组木胶板的制作。用本方法生产木胶板能充分利用劣质木和下脚料或枝条为原料，压制时的压力较低，应力小，阻燃效果好，吸湿性小、不迁移析出、抗茵与防虫性好，阻燃剂的添加量低，受处理的重组木胶板尺寸稳定性好，而且生产本阻燃剂不必加热，节能。

主权项

一种阻燃型重组木胶板生产方法，其特征是包括三大生产步骤：一是阻燃剂的配制，用下列原料及其重量份配比值：30‑70份粉状水溶性聚磷酸铵、20‑40份硼化物、10‑30份硅化物、5‑30份浓度为50％的过渡金属盐螯合物水溶液或3‑20份浓度为50％的稀土金属盐螯合物水溶液共同混合均匀后即成；其中硼化物为硼酸、硼酸铵、硼砂、四水八硼酸二钠中至少一种；硅化物为水性硅油、聚醚改性硅油、羟基硅油乳液、氨基硅油乳液中至少一种，上述原料市售获得；所说的浓度为50％的过渡金属盐螯合物水溶渡是用如下方法配制：将过渡金属盐即铁、钴、镍、铜、锌的硝酸盐或硫酸盐或氯化物中任一种盐与EDTA四钠盐即乙二胺四乙酸四钠以摩尔比为1∶1的量投入反应釜中，加入工业用水，在常温常压中搅拌，反应4‑8h即成，水溶液浓度控制在50％；所说的浓度为50％的稀土金属盐螯合物水溶液用如下方法酸制：将稀土金属盐即镧、铈、铕、钇、镱、镤、钬、钐的硝酸盐或硫酸盐或氯化物中任一种与EDTA四钠盐以摩尔比为1∶1的量投入反应釜中，加入工业用水，在常温常压中搅拌，反应4‑8h即成，水溶液的浓度控制在50％；二是原料的选取与阻燃处理：用市售的切丝条机将劣质木材、小径材以及木材加工后的下脚料切成木丝条，使木丝条的宽厚或直径≤10mm，长度≤500mm，或用桑树、柳树、杨树的枝条，直径10‑50mm，长300‑1500mm，碾压成木丝束，干燥至含水率≤8％‑18％；再将木丝条或木丝束浸渍在用本阻燃剂配制成的浓度为1％‑15％的水溶液中或通过真空加压法处理，压力为 0.7‑1.5Mpa，浸渍时间、浸渍后的含水率以及阻燃液浓度以制成材的防火等级定，随后再用改性酚醛防火胶或三聚氰胺改性防火胶浸渍，防火胶的浓度为5％‑25％，浸渍阻燃液和防火胶的时间均为5‑15min，将已浸渍阻燃液和防火胶的木丝条或木丝束进行气干或窑干，干燥至含水率≤15％；三是最终产品的制作：将步骤二制得的木丝条或木丝束，进行铺装、冷压成型与热固化，先在模具中铺装，然后进行冷压成型，压力20‑60Mpa，冷压成型后热固化；温度90‑140℃，固化时间2‑15h，制备密度为500‑1500kg/m3的不同厚度的方料；最后，待热固化结束，温度冷却至50℃以下，卸模出料，即锯切成本阻燃型重组木胶合板。