发明名称 微氧水解酸化处理污泥方法
摘要 本发明涉及一种微氧水解酸化处理污泥方法,是在水解酸化反应器中接种含有产酸菌的污泥,向水解酸化反应器中间歇通入空气进行空气搅拌,并同时辅助间歇式机械搅拌,在保持溶解氧DO为0.4~0.8mg/L的微氧条件下对污水处理厂污泥进行水解酸化,水解酸化处理后的污泥进入沉淀池泥水分离,上清液作为城市污水生物脱氮除磷处理的碳源。本发明的微氧水解酸化处理污泥方法在常温下进行,不需要加酸碱调节pH值,操作简单,运行稳定,可以抑制甲烷菌的生长,提高污泥水解酸化处理系统的稳定性,污泥产酸量提高38%~50%,同时使得污泥最大程度得到减量化和稳定化处理。
申请公布号 CN102583927B 申请公布日期 2013.03.27
申请号 CN201210071940.0 申请日期 2012.03.19
申请人 太原理工大学 发明人 宋秀兰;李亚新;冀文侃
分类号 C02F11/02(2006.01)I 主分类号 C02F11/02(2006.01)I
代理机构 太原华弈知识产权代理事务所 14108 代理人 李毅
主权项 一种微氧水解酸化处理污泥方法,包括以下步骤:a)、在水解酸化反应器中接种占反应器容积50%~70%的污水处理厂好氧污泥,并加入碳水化合物类有机废水作为培养基,进行机械搅拌和空气搅拌,二者同时进行,每间隔40~60min搅拌一次,每次搅拌时间5~10min,机械搅拌强度10~15W/m3,空气搅拌空气量0.06~0.14m3/(m3池容·min),以保持水解酸化反应器中溶解氧DO为0.4~0.8mg/L的微氧条件;在培养驯化过程中不排泥,只间歇排放上清液,排出上清液后再补入等体积的碳水化合物类有机废水,排上清液前停止搅拌,沉淀0.5‑1h,循环操作;每天加入碳水化合物类有机废水的COD浓度和体积由有机负荷率和水力停留时间确定,有机负荷率3~4gCOD/(L·d),水力停留时间3~4d;待水解酸化反应器内挥发酸浓度达到3000mg/L以上时,完成产酸菌的培养驯化;b)、将挥发性固体浓度15~25g/L,挥发性固体浓度/总固体浓度比值大于0.5的污水处理厂污泥作为进入污泥,进入步骤a)已经培养驯化好产酸菌的反应器中,进行机械搅拌和空气搅拌,二者同时进行,每间隔40~60min搅拌一次,每次搅拌时间5~10min,机械搅拌强度10~15W/m3,空气搅拌空气量0.06~0.14m3/(m3池容·min);进入反应器中污泥满足3~6d的固体停留时间后排出,每天排泥前要搅拌5~10min,排出富含挥发酸的泥水混合液,同时再补入等体积的新污水处理厂污泥,循环操作;c)、步骤b)排出的富含挥发酸的泥水混合液进入沉淀池进行泥水分离,沉淀池上清液回收作为城市污水生物脱氮除磷工艺的碳源,沉淀的废弃污泥直接排放。
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