制造风电法兰的方法

摘要

本发明公开了一种制造风电法兰的方法，包括步骤：在炼钢炉中精炼出合金钢坯料；以所述合金钢为坯料,经锻造制坯辗环、热处理、金加工后得到所述的风电法兰环锻件；将锻造后的坯料进行热处理；采用数控径-轴向碾环机将锻造后的所述锻件加工成符合尺寸的风电法兰工件；对所述工件进行粗加工和精加工；对完成粗加工和精加工后的风电法兰进行手工倒角、探伤等工艺。

主权项

一种制造风电法兰的方法，包括以下步骤：（1）在炼钢炉升温至1250℃，在该炼钢炉中精炼出合金钢坯料，其中合金钢各化学元素的重量组成如下：碳：0.14～0.19wt％、硅：0.20～0.33wt％、锰：0.85%～1.30wt％、磷：≤0.02wt％、硫：0.015～0.02wt％、铬：0.08～0.1wt％、钒：0.6～0.2wt％、镍：0.30～0.50wt％、铜：0.2～0.3wt％、钛：≤0.2wt%、铌：≤0.06wt%，余量为铁；(2)以所述合金钢为坯料,经锻造制坯辗环、热处理、金加工后得到所述的风电法兰环锻件；其中始锻温度约为1200～1250℃，锻造比为4或5倍，终锻温度约为760℃～800℃；(3)将锻造后的坯料进行热处理,热处理温度约为1250℃并保持该温度1小时；(4)采用数控径‑轴向碾环机将锻造后的所述锻件加工成符合尺寸的风电法兰工件；(5)对所述工件进行粗加工和精加工，其中粗加工工艺参数为切削深度为：9mm，切削速度为80米/分钟，加工余量为3mm；精加工工艺参数为：切削深度为：1mm，切削速度为60米/分钟；(6)对完成粗加工和精加工后的风电法兰进行手工倒角、探伤等工艺；