发明名称 一种通过苯酚合成2,3,6-三甲基苯酚的工艺
摘要 本发明涉及一种通过苯酚合成2,3,6-三甲基苯酚的工艺,属医药化工技术领域。本发明通过将苯酚与甲醇混合后通过催化剂进行气相反应,得到2,6-二甲基苯酚。磺化、酯化、付克烷基化、脱磺酰基反应制得2,3,6-三甲基苯酚成品。解决了现有间甲酚原料紧缺,严重制约了2,3,6-三甲基苯酚的产量,以及间位甲基化时需要在高温高压催化下反应,从而使催化剂的寿命大大降低,增加了生产成本的问题。本发明提高了反应的转化率和选择性,同时大大降低了产品的制造成本,有着很好的经济效益和社会效益。
申请公布号 CN102976903A 申请公布日期 2013.03.20
申请号 CN201210489579.3 申请日期 2012.11.27
申请人 能特科技股份有限公司 发明人 乔建成;陈强;蔡东伟
分类号 C07C39/07(2006.01)I;C07C37/00(2006.01)I;B01J23/889(2006.01)I 主分类号 C07C39/07(2006.01)I
代理机构 荆州市亚德专利事务所 42216 代理人 陈德斌
主权项 一种通过苯酚合成2,3,6‑三甲基苯酚的工艺,其特征在于:它包括以下步骤:第一步、2,6‑二甲基苯酚的制备:将苯酚和甲醇的混合液通过装有氧化铁系催化剂的固定床层反应器,在温度为200~400℃、压力为0.1~1Mpa、液体空速为0.1~3h‑1的条件下,进行气相催化反应,反应产物经分离得2,6‑二甲基苯酚,待用;反应器流出的气体通过空气冷却和循环水冷却后,以甲醇进行吸收; 第二步、三氧化硫气体的制备:在三氧化硫气体发生器中依次加入质量为65%发烟硫酸、沸石和五氧化二磷,用电加热套加热到80~100℃之间,产生的三氧化硫气体经氮气稀释到7%;第三步、磺化反应磺化反应选择的磺化剂为上述方法制备的三氧化硫气体,将制备好的2,6‑二甲基苯酚加入到釜式鼓泡反应器中,同时升温并在75℃温度条件下通入经氮气稀释到7%三氧化硫气体,然后用超级恒温器对釜式鼓泡反应器进行水浴恒温保温,控制反应温度在80~100℃的范围内,同时进行搅拌,搅拌速度控制在80~120r/min;随着反应的进行,反应物的粘度逐渐增大,色泽也逐渐变黄;取液体进行高效液相色谱检测分析2,6‑二甲基苯酚:4‑羟基‑3,5‑二甲基苯磺酸<1:99时,用干燥的氮气将反应液内多余的三氧化硫带走,氮气保护下降温到20~30℃之间,反应液待用;第四步、酯化反应:将磺化反应完成的反应液转移至四口圆底烧瓶中,向反应液中依次加入质量分数为99%工业甲醇和98%硫酸,氮气保护下控制搅拌速度在60~80r/min之间加热升温;升温到回流状态,回流3小时后开始取反应液用高效液相色谱检测,待检测4‑羟基‑3,5‑二甲基苯磺酸:4‑羟基‑3,5‑二甲基苯磺酸甲酯<2:98时开始常压蒸馏回收甲醇,以带走部分酯化反应生成的水,蒸馏完毕后氮气保护下将浓缩液降温,降温到室温后氮气保护下待用;第五步、付克烷基化反应:向上述酯化反应的浓缩液中加入1,2‑二氯苯,氮气保护下升温,升温到90~110℃之间时开始保温反应,反应3~5小时后取样通过高效液相色谱检测,检测4‑羟基‑3,5‑二甲基苯磺酸甲酯:4‑羟基‑2,3,5‑三甲基苯磺酸<2:98时开始后处理降温;第六步、脱磺酰基反应:将4‑羟基‑2,3,5‑三甲基苯磺酸反应液降温,降温到80℃时向反应液中加入水并开始油浴升温,升温到170℃并保持此温度反应2~5小时,反应结束后降温到80℃,然后再加入水降温至室温后静止30分钟分层,向有机相中加入5%的碳酸氢钠水溶液洗涤,以将酸类物质去除,再将有机相减压浓缩回收1,2‑二氯苯,溶剂回收完后将浓缩液进行精馏,得2,3,6‑ 三甲基苯酚成品。
地址 434000 湖北省荆州市荆州开发区东方大道197号