高塔熔融法生产复合肥的工艺方法

摘要

本发明适用于复合肥制造领域，公开了一种高塔熔融法生产复合肥的工艺方法，包括制浆、造粒以及转产步骤，其转产步骤包括卸原配方余料、新配方配料生产步骤，同时在制浆及转产步骤中全程设置密度计对熔融槽、一级混合槽、二级混合槽内的熔液或料浆的密度进行实时监测。本发明提供的高塔熔融法生产复合肥的工艺方法，其转产步骤相比传统的置换稀释的方法，可在转产过程中大幅减少废次品的产出，从而减少返料，同时密度计对各槽内的熔液或料浆的密度进行实时监测，产品若有异常可立即进行报警停产检查，使得无论是生产原配方产品，还是转产生产新配方的产品，均可保证产品的质量。

主权项

高塔熔融法生产复合肥的工艺方法，包括制浆、造粒步骤，其中所述制浆包括下列步骤：（1）配料：向熔融槽内加入含氮的物料，将其熔化后让熔融液流入一级混合槽；（2）混合：向一级混合槽内采用计量的方式加入含磷的物料；所述一级混合槽内的料浆混合均匀后让其流入二级混合槽，同时，用计量的方式在所述二级混合槽内同步加入含钾的物料；所述二级混合槽内的混合熔融料浆经过高塔内的造粒喷头喷洒，在塔内完成造粒；其特征在于，在原配方的所述造粒步骤之后，还包括下列转产步骤：a、泄原配方余料：原配方产品生产停止之后，泄放所述二级混合槽内的混合料浆造粒，让所述一级混合槽内的原配方的料浆流入所述二级混合槽，然后按原配方配比在所述二级混合槽内加入所述含钾的物料，再泄放所述二级混合槽内的料浆去造粒，此时一级混合槽和二级混合槽内混合料浆均按原配方配比消耗完毕；b、新配方配料生产：将原配方生产时遗留在所述熔融槽内的含氮的物料作为新配方的原料使用，按新配方重复上述制浆、造粒步骤。