一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法

摘要

一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法，先将模具基材表面去油去锈，打磨清洗后，烘干待用；再将B4C于水玻璃中混合均匀，涂敷在模具基材表面，形成B4C渗剂层，将涂好模具基材烘干待用；然后将Al2O3混合于水玻璃中，涂覆于模具基材的B4C渗剂层上，形成Al2O3保护层，烘干；再将盐浴容器升温到达共晶化温度(1150℃～1250℃)，保温10min～30min后出炉空冷或水淬处理，获得厚度为800μm左右的渗硼层组织，提高模具材料的耐磨性能。该技术方法具有模具材料表面加热均匀性好(盐浴加热)，渗硼时间大幅缩短，渗硼层厚度大，表面质量高，而且在保证了硬度和耐磨性的基础上改善了渗硼层的脆性等优点。

主权项

一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤一，将模具基材表面去油去锈，打磨清洗后，烘干待用；步骤二，将200～280目B4C于水玻璃中混合均匀，涂敷在模具基材表面，B4C与水玻璃的质量比为15％～35％：65％～85％，涂敷厚度为0.2mm～0.5mm，形成B4C渗剂层，将涂好模具基材烘干待用，烘干温度：60℃～100℃，烘干时间：120min～240min；步骤三，将Al2O3混合于水玻璃中，涂覆于模具基材的B4C渗剂层上，Al2O3与水玻璃的质量比为15％～35％：65％～85％，涂敷厚度为0.5mm～1.0mm，形成Al2O3保护层，烘干，烘干温度为100℃～150℃，烘干时间：120min～240min；步骤四，将盐浴容器装入箱式电炉内随炉升温到达保温温度后，将处理好模具基材放入，保温10min~30min，盐浴介质为100%NaCl；所述的保温温度为1150℃~1250℃，位于Fe‑B共晶温度之上，步骤五，模具基材出炉后直接空冷或水淬处理。