熔融直纺超细旦4.6-5.5旦高弹模氨纶纤维设备

摘要

本发明是熔融直纺超细旦4.6-5.5旦高弹模氨纶纤维设备，其特征是包括提纯罐、反应罐、、计量输送泵、反应釜加温混合器、静态反应釜、双螺杆挤出机、熔体过滤器、纺丝箱、组件滤网喷丝板、风道冷却系统、上油器、导丝辊导丝拉伸装置、卷绕机卷绕成型装置。优点：生产的超细旦氨纶纤维其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；纤维表面积很大，织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，具有极强的清洁功能；将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，具有防水透汽效果；加工成可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉，使头发快干。可在各种领域中得到应用。

主权项

熔融直纺超细旦4.6‑5.5旦高弹模氨纶纤维设备，其特征是第一提纯罐上设有第一加料阀门、第二提纯罐上设有第二加料阀门、第三提纯罐上设有第三加料阀门，其中聚酯多元醇原料是通过设置在第一提纯罐上的第一加料阀门加入第一提纯罐内，温度105℃，加温45分钟进行提纯；原料丁二醇通过设置在第二提纯罐上的第二加料阀门加入第二提纯罐内，温度108℃，加温54分钟进行提纯；异氰酸酯通过设置在第三提纯罐上的第三加料阀门加入第三提纯罐内，温度112℃，加温55分钟进行提纯；所述的第一提纯罐的输出管接第一反应罐的输入管，第二提纯罐的输出管接第二反应罐的输入管，第三提纯罐的输出管接第三反应罐的输入管；加0.8MPa氮气压力，将第一提纯罐内的原料通过第一计量输送泵、第二提纯罐内的原料通过第二计量输送泵、第三提纯罐内的原料通过第三计量输送泵输送到反应釜，混合反应，混合反应的时间为48分钟，反应釜内的温度加温至208℃，第一反应罐的输出管通过第一计量输送泵与反应釜加温混合器的第一输入管相接，第二反应罐的输出管通过第二计量输送泵与反应釜加温混合器的第二输入管相接，第三反应罐的输出管通过第三计量输送泵与反应釜加温混合器的第三输入管相接，反应釜加温混合器的输出管通过第四计量输送泵与第一静态反应釜、第二静态反应釜的输入管相接，第一静态反应釜的输出管通过第五计量输送泵与双螺杆挤出机的输入管相接，第二静态反应釜的输出管通过第六计量输送泵与双螺杆挤出机的输入管相接，经反应釜内反应的原料经反应釜加温混合器的输出管通过第四计量输送泵输送到第一静态反应釜、第二静态反应釜内进行反应，静态反应釜内的温度212℃，反应时间60分钟；工作时，两个静态反应釜轮流进 行高温自然反应，由于原料在反应釜和静态反应釜停留的时间不同，为了使原料有充分的时间在静态反应釜内反应和达到不间断生产，需要在两个静态反应釜内轮流进行；即反应釜内的原料通过第四计量泵输送到第一静态反应釜内进行反应，之后该反应釜内的原料则通过第五计量输送泵输送到双螺杆挤出机内；待第一静态反应釜开始反应后则将反应釜的原料通过第四计量泵上的双向阀门更改输送到第二静态反应釜内进行反应，然后待第一静态反应釜内的原料全部输送完毕后通过第六计量泵输送到双螺杆挤出机混合；一个静态反应釜在输送原料的同时另一个静态反应釜则在进行反应，始终保持不间断的状态，如此反复，双螺杆挤出机中的温度218℃，混合时间3分钟；所述的双螺杆挤出机的输出管与熔体过滤器的输入管串接，将双螺杆挤出机挤出至熔体过滤器中过滤，熔体过滤器中的温度218℃，时间1分钟；熔体过滤器的输出管与第七计量输送泵的输入管相接；添加剂罐上设有氮气阀，添加剂罐的输出管通过第七计量输送泵的输出管与第八计量输送泵的输入管相接，第八计量输送泵的输出管与纺丝箱的输入管相接；经熔体过滤器过滤的物料连续通过第七计量输送泵、第八计量输送泵进输送到纺丝箱，连续两个计量输送泵的作用是增加熔体流动的速度以及喷丝时的压力，纺丝箱内的温度215.2℃，然后通过纺丝箱组件滤网喷丝板，喷出丝条；喷丝板孔径16丝，滤网密度300目；所述的纺丝箱的输出管与组件滤网喷丝板相接，组件滤网喷丝板接风道冷却系统，风道冷却系统与上油器、第一导丝辊导丝拉伸装置、第二导丝辊导丝拉伸装置、卷绕机卷绕成型装置串接；喷出丝条通过风道冷却，风温27.2℃，风速0.21M/S；风湿51℃；风道冷却后经上油器上油，然后进行二道导丝辊导丝拉伸，第一导丝辊速度635M/Min，第二导 丝辊速度555M/Min，经导丝辊导丝拉伸后进入卷绕机卷绕成型，卷绕机卷绕速度580M/Min，4.6‑5.5旦高弹模氨纶纤维丝落丝后进入烘房熟化，熟化的温度40℃，熟化时间18小时，熟化后检测装箱。