一种GCr15轴承钢管的生产方法

摘要

本发明涉及轴承钢管的生产方法。其步骤：在电炉或转炉中按照GCr15冶炼，在LF炉精炼；当钢液温度升至1550～1570℃时加入Cu；然后吹氩3～5min；进行真空处理、连铸并成圆钢；对圆钢加热；进行粗轧；进行精轧；进行球化热处理；按照常规进行酸洗、皂化、冷拉、探伤、包装。本发明由于改变了传统的将GCr15轴承钢管所有有效合金元素同时加入的方式，采用将Cu元素与其他有效元素分步加入的方式，从而对钢液温度的升温速度及化渣速度有利，导致钢中夹杂尤其是对S、P的去除效果好，提高了钢的洁净度，使轴承钢管表面质量得以提高。

主权项

一种GCr15轴承钢管的生产方法，其步骤：1)在电炉或转炉中按照GCr15进行冶炼，在LF炉精炼，同时吹氩，氩气压力为0.2～0.5MPa；当钢液温度升至1550～1570℃时加入Cu，控制钢中Cu的重量百分比在0.11～0.25％；然后吹氩3～5min；进行真空处理；真空脱气处理结束后进行连铸；后轧制成圆钢；2)对组分及重量百分比为：C0.95～1.05％，Si0.15～0.35，Mn0.25～0.45，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr1.40～1.65％，Cu0.11～0.25％，Mo≤0.10％，Ni≤0.30％，O≤0.0012％，其余为Fe及不可避免的杂质的圆钢加热，其加热温度控制在1030℃～1100℃，加热时间根据T＝K×D控制，式中：T‑为加热时间，单位为：min；K‑为圆钢单位直径加热时间，即min/mm，其取值为1.2～1.6；D‑圆钢直径，单位为：mm；3)对加热后的圆钢进行粗轧，控制其开轧温度在980～1050℃；4)进行精轧，并控制其终轧温度在910℃～970℃范围内；5)进行球化热处理，并控制球化温度在790℃～830℃，球化时间在24～36小时；6)按照常规进行酸洗、皂化、冷拉、探伤、包装。