一种细旦腈纶毛条的生产方法

摘要

本发明涉及一种细旦腈纶毛条生产方法，使用0.44dtex～1.11dtex细旦腈纶丝束为原料，拉断机制条：总拉伸倍数6.05～6.27；再割区隔距比常规大5mm；卷曲箱压板压力比常规多1～2扣；汽蒸压力0.15～0.3MPa；针梳机制条：梳箱针板号数6～8号；退卷曲区牵伸倍数1.15～1.3；梳箱喂入区牵伸倍数0.98；主牵伸倍数6～8；前罗拉隔距35～45mm；采用此方法生产的细旦腈纶毛条质量指标达到合格品标准，部分指标满足优等品标准要求。

主权项

一种细旦腈纶毛条生产方法，应用拉断法制条，其特征在于：拉断机是由导丝机构、热延伸机构、拉断机构、汽蒸机构、卷曲机构、吸尘机构、冷却机构、加压机构和传动机构组成，生产细旦腈纶毛条总拉伸倍数为6.05～6.27；导丝机构包括高空导丝架和立式导丝架，空中导丝架可消除装箱时造成的丝束假捻、折迭和不规则状态；立式导丝架为可定位和展幅调节区，控制展幅≥18cm；热延伸机构包括喂给罗拉、热延伸区，而热延伸区由后拉伸罗拉、前拉伸罗拉、电热板组成，热延伸区牵伸倍数1.30倍，电热板温度由按钮来调节，控制在135℃；拉断机构是由预拉断罗拉、主拉断罗拉、后再割罗拉，前再割罗拉组成，再割罗拉对超长纤维进行拉断，控制纤维的长度分布，该罗拉中心距是可调的，后再割区、前再割区的隔距比普通工艺大5mm；卷曲机构是由集束器、卷曲罗拉和卷曲箱组成，对拉断条施加压力，使纤维产生卷曲，增加纤维之间抱合力，提高后道工序加工性能；生产0.88dtex腈纶正规毛条，卷曲压板压力要比生产普通正规毛条大1～2扣；汽蒸压力控制在0.15～0.3MPa；冷却传送带位于拉断机输出部分的后部，其作用是将拉断机出来的毛条进行冷却，以保证纤维缩率稳定，并将条子送入毛条筒中；拉断机的预拉断罗拉、主拉断罗拉、后再割罗拉、前再割罗拉的陶瓷辊都加工成中空式，通入B级脱盐水冷却，冷却水出口温度为16～18℃，以降低罗拉表面的温度和纤维缩率损失，拉断机速度为160m/min；针梳机由喂入部分、梳理牵伸部分、出条成形部分、吸尘部分、传动部分、液压部分和电气部分组成，其中，喂入部分和梳理牵伸部分是重要的， 工艺流程为：腈纶毛条——导条架——退卷曲罗拉——梳理牵伸——出条成形；喂入部分包括导条架、导条辊、导条叉、集束器和喂入罗拉，细旦正规条与收缩条重量配比为52∶48，或单独使用正规或收缩毛条生产；退卷曲罗拉区的牵伸倍数为1.15～1.3倍；梳理牵伸部分主要由后罗拉、喂入平台、梳箱、前罗拉和喇叭口组成，对拉断条进行梳理和牵伸，使纤维达到平行顺直，呈现单纤维状态，并改善与提高毛条的均匀度，其中，梳箱喂入区的牵伸倍数为0.98倍；主牵伸区的牵伸倍数为6～8倍；主牵伸区的有效距离为前罗拉隔距，控制参数为45mm；梳箱针板为6～8号；腈纶丝束制条工艺由拉断工序开始，先在加热下拉伸，然后在张力下冷却，强制拉断，制成具有一定收缩率的、纤维长度符合要求的、均匀的收缩条；如果在拉断机出条部分加一汽蒸箱，出条经汽蒸后潜在收缩就消失了，制成收缩率小于4％的正规毛条，盛装在条筒中进入下道工序；将拉断机下机的收缩条和正规条按48％∶52％的重量比混合，通过喂入部分的喂入架进入针梳机，进行并合、牵伸、梳理，使毛条混合均匀、平行顺直，盛装在条筒中进入二道针梳机，然后经过牵伸、梳理、卷绕成球。