一步法成型玻璃纤维连续原丝毡生产工艺

摘要

本发明涉及一种一步法成型玻璃纤维连续原丝毡生产工艺，其创新点在于所述步骤为：玻璃液通过熔化炉流出被拉成连续纤维原丝，纤维原丝经涂油器、分束器后分成若干束原丝，原丝绕经到导丝辊后进入抛丝机构，在抛丝机构的连续摆动下，原丝抛掷在下方移动的传送带上，形成覆盖整个传送带宽度的原丝毡，原丝毡通过传送带连续不断的进入烘箱烘干，烘干后由卷绕装置卷绕起来。采用该方法制得玻璃纤维连续原丝毡，耗能低、产量大、生产成本低，其原丝之间利用相互的交搭力学连锁作用以及少量粘结剂粘合而成，具有各向同性、导流性好，耐冲刷、覆模性好、机械强度高、易排出气泡等优点，被广泛应用于拉挤、模压、缠绕、手糊、真空成型等玻璃钢成型工艺中。

主权项

一种一步法成型玻璃纤维连续原丝毡生产工艺，主要为玻璃纤维拉制‑从贵金属漏板出来后, 玻璃纤维通过带有浸润剂的涂油辊被拉丝轮拉成纤维原丝，然后通过集束器形成原丝束，每束原丝由30‑60根连续纤维单丝集成，其特征在于：所述工艺步骤还包括以下步骤：a、抛丝：原丝束绕经导丝辊后进入抛丝机构，在抛丝机构的往复循环的抛丝动作下，原丝束抛掷在下方移动的传送带上，形成覆盖整个传送带宽度的原丝毡；b、预烘干：原丝毡通过传送带连续不断的进入温度为50℃—250℃的烘箱进行预烘干；c、粘结剂施加：通过帘幕式带抽吸功能的装置将聚酯乳剂或聚酯粉乳混合粘结剂/通过撒粉装置将聚酯粉剂粘结剂以0.5‑10Wt%量(粘结剂占成品毡的比例)的均匀喷洒在毡坯上；d、固化：带有粘结剂的毡坯被传送带以5‑25m/min的速度传动输送到80℃—250℃固化炉中进行烘干固化(固化炉长度5‑40米)；e、冷却：以5℃—30℃的水为冷却介质，在5‑25m/min线速度旋转的金属滚筒对毡进行冷却,冷却面接触长度1‑5米；f、压实：传递速度为5‑25m/min，由一对旋转的金属辊对毡施加1000‑10000N/2m的压力使毡平顺；g、纵切：裁除毡两边的毛边，同时把毡纵向分切成满足客户对毡的宽度要求；h、清理：将毛边、废纤维、残留粘结剂清理干净；i、分卷；根据客户和/或包装要求将连续生产出的毡分卷成一定长度和直径的单卷毡。