风机叶片制造工艺

摘要

一种风机叶片制造方法，涉及一种风机叶片制造加工方法。该制造方法主要是将气囊制成多腔室的分支气囊，其分支气囊为两腔室或多腔室手套状结构，各分支气囊腔室间形成纵向气囊间隙；其制造方法是增设分支气囊间的加强筋制作工序，将制作加强筋的材料沿分支气囊的纵向间隙填充，对应反向搭放在相邻两分支气囊上，对气囊充气，制作加强筋的材料与制作叶片外壳的材料融合固化为一体，使叶片内纵向生成一道或多道加强筋。本发明改善了叶片的力学结构，可在不更换强化材料的情况下，使叶片外壳的厚度降低30-40％，重量减轻30％左右，降低了制作和使用成本，具有强度高、挺力和抗冲击能力较强，功率大，使用寿命长，节能降耗等优点。

主权项

一种风机叶片制造方法，主要包括上下腹板制作、内置气囊、合模充气、定型出囊；其特征是将气囊制成多腔室的分支气囊，其分支气囊为两腔室或多腔室手套状结构，各分支气囊腔室间形成纵向气囊间隙；增加分支气囊间的加强筋制作工序，使叶片内纵向生成一道或多道加强筋，其制造方法包括：(1)上下腹板制作：按要求设计上下分模的专用模具，在上下模具中贴附上下腹板的制作材料；(2)内置气囊：将分支气囊置于下模具中；(3)加强筋制作：将制作加强筋的材料沿分支气囊纵向间隙填充铺附，分开反向搭放在相邻两分支气囊上；(4)合模充气：由气囊口充气加压，使气囊充分鼓起，制作加强筋的材料与制作叶片外壳的材料在气囊压力下融合固化为一体，叶片腹板和加强筋成型；(5)定型出囊：固化24‑36小时，叶片腹板和加强筋定型，放气抽出气囊，获得有加强筋的风机叶片成品。